Aicrete Europe

Tecnologia Flat-Cake

Nossa tecnologia própria é baseada em anos de experiência de sucesso e inovações que proporciona aos donos de plantas Aircrete serem pioneiros nos seus respectivos mercados graças à EXCLUSIVA TECNOLOGIA FLAT-CAKE.

O manuseamento limitado do cake e tecnologia de corte com fio duplo resulta em produtos de CCA de qualidade superior.

O manuseamento limitado do cake e tecnologia de corte com fio duplo resulta em produtos de CCA de qualidade superior.

Vantagens do Flat Cake

Flexible Production Process

Processo de produção flexível

Possibilidade de alta escala e grande variedade na produção de painéis reforçados (100% blocos também é possível).

Complete product portfolio

Portfólio de produtos completo

Maior variedade de produtos, já que o processo produtivo permite formas mais complexas e mais finas, painéis de 40mm a 300mm de espessura e até 6m de comprimento, e ainda blocos tradicionais.

Energy efficient plant operation

Qualidade de produto superior

Manipulação mínima do cake e tecnologia de corte com fio duplo resultam em alta precisão (tolerância <1mm) e superfícies SUPER LISAS de acabamento superior.

Energy efficient plant operation

Operação com consumo eficiente de energia

Menor movimentação que os processos convencionais de tilt-cake resultam em eficiência, menos quebras e mínimo consumo de energia.

Simplified machine infrastructure

Infraestrutura de equipamentos simplificada

Menor movimentação do cake geram fundações mais simples e sem necessidade de ponte rolante.

Flat-Cake vs. Tilt-Cake

HORIZONTAL

Sem a necessidade de separação do produto. Sem produtos colados

Possibilidade de produtos mais finos

Superfícies SUPER LISAS

Sem resíduo inferior

VERTICAL

Separação necessária para produtos colados

Limitação na produção de produtos mais finos

Dano nas superfícies

Resíduo inferior (4 a 6cm)

Autoclavagem horizontal no Aircrete System provou ser mais eficiente com penetração de vapor, quando comparado a tilt-cake, resultando em melhor qualidade de produto. Além disso, a posição vertical no tilt-cake limita a espessura do produto (sem painéis finos) devido à ação da gravidade em cada painel verde sobre o outro.

Aderência e problemas com separação resultam em problemas de qualidade e danos no produto.

Processo de Produção Flat Cake

A tecnologia de ponta “flat-cake” da Aircrete reduz a manipulação, rachaduras, aderência e outros danos, quando comparados ao sistema clássicos de “tilt-cake”.

CCA é um processo de produção por batelada. A tecnologia de ponta “flat-cake” da Aircrete reduz a manipulação, rachaduras, aderência e outros danos, quando comparados ao sistema clássicos de “tilt-cake”. As etapas principais dos processos estão representadas na imagem e explicadas com mais detalhes acima.

  • Preparação da Matéria-prima: Moagem da areia com um moinho de bolas
  • Misturação: mistura de areia, cimento, cal, gesso e alumínio derramado nos moldes
  • Reforço: reforço de aço para produtos estruturais
  • Pré-cura: Reação química resulta em crescimento e formação de bolo “verde” poroso
  • Corte: os bolos são cortados nas dimensões definidas com a estrutura de corte especial de alta velocidade com fio duplo da Aircrete Europe
  • Autoclavagem: os produtos recém-cortados são endurecidos por vapor pressurizado
  • Descarga e Embalagem: produtos prontos são descarregados e embalados de acordo com o tipo de produto
  • Areia (ou cinzas) é moída com água em um moinho de bolas para produzir pasta de areia
  • O tamanho das partículas de areia é controlado antes da lama de areia ser bombeada do moinho de bolas para os tanques de lama
  • Outros materiais secos (cal, cimento, gesso e aditivos) são transportados para os silos localizados na torre de mistura
  • O pó de alumínio é dosado usando o sistema Aircrete ALU SAFE para máxima segurança e precisão de dosagem
  • Um sistema de dosagem mecânico conectado a cada silo de saída descarrega matérias-primas para a etapa de pesagem e dosagem
  • Este sistema exclusivo de 9 componentes pesa automaticamente os líquidos e sólidos por massa por batelada. Com medidas de alta precisão, é possível compensar variações de temperatura (para sólidos) e densidades (para líquidos)
  • O misturador multi-pás de Baixa Velocidade da Aircrete mistura sólidos e líquidos para suspensão correta
  • A saída do misturador é abaixada para derramar a mistura sem bolhas no molde. Agulhas de vibração otimizam a distribuição da mistura e minimizam a entrada de ar como etapa final no processo de mistura e derramamento.
  • Se os produtos estruturais em CCA fazem parte do portfólio de produtos, uma estação de reforço é instalada
  • Antes de introduzir o reforço de aço na mistura, uma malha de aço é montada (para painéis divisórios) ou uma gaiola (para painéis e elementos reforçados) é mergulhada em tratamento anticorrosivo.
  • Logo após o derramamento da mistura no molde, o reforço de aço é automaticamente inserido no molde por uma agulha guindaste
  • A armação de reforço fica dentro do molde durante a expansão do material na área de pre-cura até atingir a posição final
  • O molde preenchido é transportado para a área de subida por um vagão de transporte
  • Depois que o bolo expandiu e atingiu uma dureza adequada (cerca de 3-4 horas), o bolo está pronto para o processo de corte
  • O molde é aberto automaticamente e o bolo pode ser levantado com uma grua e movido para a linha de corte
  • Depois de retirar o bolo, o molde é automaticamente limpo e lubrificado em todos os ciclos e imediatamente pronto para um novo derramamento
  • A linha de corte representa o coração de uma planta Aircrete, definindo seu portfólio de produtos e garantindo alta qualidade das peças em CCA. O inovador processo de corte da Aircrete envolve um bolo posicionado horizontalmente
  • Uma vez que o bolo no molde esteja pronto para o corte, o molde abre de todos os lados e o guindaste pega todo o bolo verde. Este é o único passo em nosso processo em que o bolo é manuseado mecanicamente, limitando o risco de danificar e eliminando problemas relacionados à inclinação
  • Na primeira seção do processo de corte, o corte transversal é feito com fios de aço oscilantes e pneumaticamente estendidos, resultando em um corte preciso. Uma inovação recente é a estrutura de corte inclinado transversal, permitindo uma precisão ainda maior no corte
  • Após o corte transversal, o “empurrador” avança e desliza suavemente o bolo em suas barras de aço (ou strip bed) para a estrutura de corte de alta velocidade (High Speed Cutting Frame – HSCF)
  • INo HSCF, o sistema de corte Aircrete usa dois fios (que oscilam em alta velocidade). Graças a esta tecnologia única, os produtos finais de CCA têm uma superfície SUPER LISA
  • Simultaneamente, um fio horizontal oscilante corta o bolo até a altura desejada
  • Uma vez que os produtos são cortados em uma posição plana / horizontal, espaços entre os produtos são criadas, eliminando problemas de aderência observados em sistemas de tilt-cake. Nenhuma máquina de separação ou inclinação é usada nas plantas da Aircrete
  • O topo do bolo também pode ser perfilado com facas especiais. Os fios verticais mais externos removem os resíduos laterais do bolo verde, deixando uma superfície lisa
  • Uma vez cortado, o bolo é deslizado sob o guindaste a vácuo, onde as crostas superior, frontal e traseira são removidas e 100% recicladas de volta ao processo de produção.
  • O bolo deixa a linha de corte já em uma base para autoclave
  • As bases de cura com os bolos são empilhadas verticalmente (empilhamento de 2 ou 3) e transportados diretamente para as autoclaves
  • Os bolos são curados nas autoclaves a uma pressão de vapor de aproximadamente 12 bar. O ciclo completo de cura demora entre 10 a 14 horas
  • Aplicando o sistema de controle de autoclave da Aircrete, o vapor é transferido entre as autoclaves para minimizar o consumo de energia e os custos
  • Depois que o processo de cura é concluído, a pilha dupla / tripla é removida das autoclaves e os bolos brancos são desempilhados
  • Na área de descarregamento, um guindaste semiautomático pega o bolo branco completo e transfere os bolos um a um do quadro para uma linha de embalagem dedicada, dependendo do tipo de produto
  • Os produtos são colocados automaticamente nos paletes e transportados por um sistema de transporte para o local de inspeção e controle de qualidade
  • After unloading from frames the pallets are ready for final packaging e.g. stretch hood, shrink hood of foil, or strapping
  • After-treatment such as sawing or surface milling is done on separate machines in the after-treatment area
  • No caso de peças customizadas ou perfilhamento para painéis reforçados, é necessário usar uma unidade de serra automática Aircrete e / ou fresas, localizadas em uma área de pós-tratamento separada.

Unidade de Serra

  • A linha de serragem é usada para cortar painéis “brancos” em dimensões personalizadas. Painéis de 1,2m a 8m podem ser serrados com qualquer incremento escolhido (encoder)
  • O Centro de Usinagem de eixos múltiplos (três) é controlado por CNC. As peças são então transferidas para o final da linha e coletadas separadamente (por exemplo, por uma empilhadeira ou uma unidade de sucção)

Unidade de Fresa

  • Esta estação é usada para fresar o perfil da borda (por exemplo, painéis de piso / teto, ranhuras, etc.) nos painéis planos. Esta unidade está integrada na área da linha de serragem
  • Duas cabeças de fresagem criam cuidadosamente os perfis mais precisos (por exemplo, estampa de tijolos) nas bordas do painel, enquanto o painel se desloca horizontalmente
  • A Aircrete Europe aplica o método de moagem a seco (ou seja, sem pulverização de água), em que a poeira e as pequenas partículas de CCA geradas são coletadas em grandes sacos de 1m³ de volume
  • As alternativas de embalagem para os produtos finais de CCA são o filme estirável (stretch foil), encapuzamento (stretch hood), a cintagem (strapping) e termo retrátil (thermal shrinkage).
    • O Filme Estirável (Stretch Foil) é uma solução de embalagem automatizada que permite a estabilidade de paletes e protege os produtos CCA (blocos e painéis) contra poeira, sujeira, água, condições climáticas e danos. Esta solução de embalagem envolve uma película plástica transparente e altamente elástica (~ 30mμ de espessura) em torno do produto CCA e encolhe-o com firmeza.
    • O encapuzamento (Stretch Hood) também é uma solução de embalagem automatizada que compreende uma camada única de folha espessa que é automaticamente esticada e puxada sobre o palete com blocos CCA. Esta camada única de embalagem permite que a marca da empresa seja pré-impressa no exterior da embalagem.
    • A cintagem (strapping) é uma solução de embalagem que consiste em aplicar 2 ou 3 camadas da cinta na vertical e 1 (opcional) na horizontal. A cintagem pode ser feita manualmente ou automaticamente.
    • A solução de Embalagem de Encolhimento Térmico ou termo retrátil (Thermal Shrinkage) é semelhante à solução de encapuzamento (Stretch Hood) em que um saco de tamanho grande (filme retrátil) é aplicado ao produto CCA. A principal diferença é que o saco é aquecido automaticamente ou manualmente para encolher firmemente no produto CCA.