Aicrete Europe

Tecnología De Bloque En Horizontal (Flat-cake)

Nuestra propia tecnología se basa en años de exitosa experiencia e innovaciones que permiten a los propietarios de las plantas Aircrete ser pioneros en sus respectivos mercados gracias a la tecnología única de producción de bloques en horizontal (flat-cake).

La manipulación limitada del bloque y la tecnología de corte con doble alambre resultan en productos superiores de HCCA..

La manipulación limitada del bloque y la tecnología de corte con doble alambre resultan en productos superiores de HCCA..

Ventajas Del Bloque En Horizontal (Flat-cake)

Flexible Production Process

Proceso De Producción Flexible

Posibilidad de alto volumen y gran variedad de producción de paneles reforzados (también es posible 100% de bloques).

Complete product portfolio

Completa Cartera De Productos

La variedad más grande de productos, ya que el proceso de producción permite formas y estructuras más complejas y más finas: paneles de 40mm – 300mm de espesor, hasta 6m de largo y bloques tradicionales.

Energy efficient plant operation

Calidad Superior Del Producto

La manipulación mínima del bloque y la tecnología de doble-alambre de corte dan lugar a alta precisión (tolerancias < 1mm) y Superficies de producto SUPER LISAS (SUPER SMOOTH).

Energy efficient plant operation

Operación Eficiente De Energía De La Planta

Menos manipulación del bloque que en el proceso basculado (convencional) dando por resultado eficacia, menos fractura y uso mínimo de energía.

Simplified machine infrastructure

Simplificada Infraestructura De Máquinas

Menos manipulación de bloques resulta en cimentaciones simplificadas y no requiere de puente-grúas.

Bloque En Horizontal (Flat Cake) Vs. Bloque Basculado (Tilt Cake)

HORIZONTAL

No se require separación / Ningún producto se pega

Superficies Super lisas (SUPER SMOOTH)

Producción de productos delgados posible

Sin Residuos de fondo

VERTICAL

Se require separación / productos pegados

Daños a superficies

Limitaciones de productos delgados

 Residuo inferior (4-6 cm)

Proceso De Producción De Bloque En Horizontal (Flat Cake)

La tecnología Flat-Cake (bloque en horizontal) de Aircrete Europe reduce el manejo, grietas en el bloque, adherencia y otros daños con respecto al tradicional Tilt-Cake (bloque basculado).

HCCA es un proceso de fabricación por lotes. La tecnología Flat-Cake (bloque en horizontal) de Aircrete Europe reduce el manejo, grietas en el bloque, adherencia y otros daños con respecto al tradicional Tilt-Cake (bloque basculado). Los pasos principales del proceso se representan en la imagen y se explican con más detalle arriba.

  • Preparación de la materia prima: e.g. molienda de la arena con un molino de bolas
  • Mezcla: Mezcla de arena, cemento, cal, yeso y aluminio vertidos en los moldes
  • Refuerzo: refuerzo de acero para productos de carga
  • Pre-curado: la reacción química resulta en la expansión y la formación del bloque “Verde” poroso
  • Corte: Las tortas se cortan en las dimensiones requeridas con el marco especial de corte de alta velocidad de doble cable de Aircrete Europe
  • Autoclaveado: los productos recién cortados son endurecidos por vapor presurizado
  • Descarga y empaque: los productos listos son descargados y empaquetados según el tipo de producto
  • La arena (o ceniza) es molida con agua en un molino de bolas para producir la lechada de arena
  • El tamaño de partícula de la arena es controlado antes que la mezcla de la arena sea bombeada desde el molino de bolas hasta los tanques de mezcla
  • Otros materiales secos (cal, cemento, yeso y aditivos) se transportan a los silos ubicados en la torre de mezcla
  • El polvo de aluminio es dosificado usando el sistema ALU SAFE de Aircrete para máxima seguridad y precisión de dosificación.
  • Un sistema de dosificación mecánico conectado a cada salida de silos descarga las materias primas en el nivel de pesaje y dosificación
  • Este único sistema con 9 componentes pesa automáticamente los líquidos y los sólidos por masa por lote. Así, el proceso de pesaje de alta precisión es capaz de al mismo tiempo compensar variaciones en la temperatura (para sólidos) y las densidades (en fluidos).
  • El sistema de mezcla de baja velocidad multi-paleta Aircrete (Aircrete Low Speed Multi-Paddle) mezcla los sólidos y los líquidos a la suspensión correcta
  • La salida del mezclador se baja para verter la Mezcla sin burbujas en el molde. Las agujas de vibración optimizan la distribución de la mezcla y minimiza el arrastre de aire como paso final en el proceso de mezcla y vertimiento.
  • Si los productos HCCA que soportan carga son parte de la cartera de productos, se instala una estación de refuerzo
  • Antes de introducir el refuerzo de acero en la mezcla, un acoplamiento de acero montado (para los paneles de partición) o la jaula lista (para los paneles y los elementos reforzados) se sumerge en el tratamiento anticorrosión
  • Justo después del vertimiento de la mezcla en el molde, el refuerzo de acero se inserta automáticamente en el molde por una grúa de aguja
  • El marco de refuerzo permanece dentro del molde durante la expansión del molde en el área de pre-curado hasta que alcanza la posición final.
  • El molde vertido es movido al área de expansión por un coche transversal
  • Después de que el bloque ha expandido y alcanzado una dureza adecuada (cerca de 3-4 horas), el bloque está listo para el proceso de corte
  • El molde se abre automáticamente y el bloque puede ser levantado con una grúa que lo agarra y mueve hasta la línea de corte
  • Después de remover el bloque, el molde se limpia y se engrasa automáticamente en cada ciclo y se queda inmediatamente listo para recibir la mezcla otra vez.
  • La línea de corte representa el corazón de una planta Aircrete, definiendo su portafolio de productos y asegurando la alta calidad de los productos de HCCA. El proceso innovador de corte de Aircrete tiene el bloque posicionado horizontalmente
  • Una vez que el bloque en el molde está listo para el corte, el molde se abre de todos los lados y la grúa de agarre recoge el bloque verde por completo. Este es el único paso en nuestro proceso donde el bloque es manipulado mecánicamente; limitando el riesgo de daños y eliminando los problemas relacionados con la basculación
  • En la primera sección del proceso de corte, el corte transversal se hace con los alambres de acero oscilantes y neumáticamente atravesados dando por resultado un corte exacto. Una innovación reciente es el marco de corte transversal inclinado, que permite una precisión aún mayor del corte
  • Después del corte transversal, el “empujador” avanza y suavemente rueda el bloque en su cama de barras de Acero (strip beds) hacia el marco de alta velocidad del corte (HSCF – High Speed Cutting Frame)
  • En el HSCF, el sistema de corte de Aircrete utiliza dos cables (que oscilan a alta velocidad). Gracias a esta tecnología única, los productos HCCA finales tienen una superficie SUPER LISA (SUPER SMOOTH)
  • Simultáneamente un alambre horizontal oscilante corta el bloque a la altura requerida
  • Puesto que los productos se cortan en una posición en horizontal/plana (flat-cake), aberturas entre los productos son creadas, eliminando los problemas de pega observados en sistemas de bloque basculado (tilt-cake). No se utilizan máquinas separadoras o basculantes en las plantas de Aircrete
  • La parte superior del bloque también se puede perfilar con cuchillos especiales. Los alambres verticales más externos quitan los residuos del lado del bloque verde, dejando una superficie lisa
  • Una vez cortado, el bloque se rueda debajo de la grúa de vacío, donde se quita las cortezas superior, delantera y trasera y son 100% reciclado nuevamente en el proceso de producción.
  • El bloque deja la línea de corte ya en un marco de autoclave
  • Los marcos de curado con los bloques son apilados verticalmente (2 o 3) y son transportados directamente a las autoclaves
  • Los bloques se curan en las autoclaves a una presión del vapor de aproximadamente 12 bars. El ciclo de curado completo toma entre 10 a 14 horas
  • Aplicando el sistema de control de autoclave Aircrete, se transfiere vapor entre autoclaves para minimizar el consumo de energía y costos
  • Después de que el proceso de curado se completa, las pilas (doble/triple) son retiradas de las autoclaves y los bloques blancos son desapilados.
  • En el área de descarga una grúa semi-automática recoge el bloque blanco completo y transfiere los bloques uno-por-uno del marco para la línea de embalaje dedicada en función del tipo de Producto
  • Los productos son puestos automáticamente en las plataformas y transportados por un sistema transportador al área de inspección de calidad y clasificación
  • Después de descargar los marcos, los palets están listos para el embalaje final (capucha elástica, encogimiento de la hoja o fleje)
  • Tratamiento posterior, como el aserrado o el fresado de superficies, es hecho en máquinas separadas en el área de tratamiento posterior.
  • En caso de que se requieran tamaños o perfiles personalizados para paneles reforzados, se utilizará una línea automática de aserrado y/o un puente de fresado, ubicados en un área de post-tratamiento separada

Línea de aserrado

  • La línea de aserrado se utiliza para aserrar paneles ‘blancos’ a dimensiones personalizadas. Paneles desde 1.2 m a 8m pueden ser aserrados con cualquier incremento elegido (controlado por encoder)
  • La máquina de acerrado de puente multi-axis (tres) es controlada por CNC. Las piezas se transfieren al extremo de la línea de salida donde son recorridas por separado (por una carretilla elevadora o una unidad de succión)

Línea de fresado

  • Se utiliza esta estación para moler el perfil del borde (por ejemplo, paneles de piso/techo, ranuras, etc.) en los paneles planos. Esta unidad se integra en el área de la línea de aserrado
  • Dos cabezales de fresado crean cuidadosamente los diseños más exactos (estampado de ladrillo) en los bordes del panel mientras que el panel está viajando horizontalmente
  • Aircrete Europe aplica el método fresado en seco (sin rociado de agua), por el que el polvo y las pequeñas partículas de HCCA generados se recogen en bolsos grandes de 1m³ de volumen.
  • Las alternativas de embalaje para los productos finales de HCCA son hoja estirable (stretch foil), capuchón estirable (stretch hood), el flejado (strapping) y hoja termoencogible (thermal shrinkage)
    • La hoja estirable es una solución automatizada de embalaje que permite estabilidad de paletas y protege los productos de HCCA (bloques y los paneles) del polvo, de la suciedad, del agua, de las condiciones atmosféricas y de daños. Esta solución de embalaje envuelve una hoja plástica transparente y altamente extensible (~ 30mμ del grueso) alrededor del producto y la encoge firmemente.
    • El capuchón estirable es también una solución automatizada del embalaje que abarca una sola capa de hoja gruesa que se estira y se tira automáticamente sobre la paleta con los bloques de HCCA. Esta técnica permite que la marca de fábrica sea pre-impresa en la hoja
    • El flejado es una solución de empaque que consiste en aplicar 2 o 3 capas de correa verticalmente y 1 (opcional) horizontalmente. El flejado del producto de HCCA se puede realizar de forma manual o automática
    • La solución de embalaje con hoja termocogible es similar a solución de capuchón estirable, donde se aplica una bolsa sobredimensionada (película de contracción) al producto HCCA. La diferencia principal es que el bolso se calienta automáticamente o manualmente para que encoja firmemente en el producto HCCA.