Bauroc, o maior produtor de AAC no Norte da Europa com 3 fábricas de AAC, finalizou recentemente o projecto de investimento para aumentar a capacidade de produção em Ogre, na Letónia. A fim de se afastar da paletização manual, a fábrica na Letónia foi equipada com uma nova linha de embalagem e descarga de blocos AAC, aumentando tanto a segurança como a capacidade da fábrica. Para este importante projecto, a Bauroc contratou a Aircrete Europe como seu parceiro tecnológico. Com 5 semanas de paragem da fábrica, resultantes de um cuidadoso planeamento entre as equipas do projecto de Bauroc e Aircrete, o projecto foi implementado dentro do orçamento e eficientemente programado durante o encerramento anual da fábrica no Inverno. Além disso, a nova concepção da linha de descarga é totalmente personalizada para as necessidades da equipa de produção local e para se adaptar às dimensões da sala de produção. O mercado dos produtos AAC está em contínuo crescimento. Sendo um dos maiores produtores do Norte da Europa, a Bauroc está a aumentar a capacidade, mantendo simultaneamente a fiabilidade da produção a um nível muito elevado, o que é fundamental para que a empresa mantenha a sua posição de líder como fornecedor fiável de produtos AAC de alta qualidade.
Antecedentes do projecto
Bauroc tem uma unidade de produção em Ogre, Letónia, que é uma fábrica existente com tecnologia alemã e com autoclavagem plana (de 3 pilhas cada). A fábrica tem uma capacidade diária de 700m3 / dia de blocos AAC. A fim de melhorar a fiabilidade e segurança da paletização e embalagem semi-automatizada existente na fábrica Ogre, a Bauroc iniciou um projecto de melhoramento desta área para conceber e instalar uma nova linha de embalagem e descarga de blocos AAC, feita à medida. Em paralelo com a nova linha de descarga, a Bauroc decidiu adicionar 1 autoclave extra para aumentar a capacidade global da fábrica. Ao longo de 2020, as equipas técnicas da Bauroc e da Aircrete discutiram os requisitos específicos do projecto, com base na qualidade do produto desejado e na produção da linha e dentro das expectativas orçamentais de investimento previstas (Fig. 1). O objectivo do investimento era (i) aumentar o rendimento da linha de descarga dos blocos AAC (portanto a capacidade global da fábrica) e (ii) introduzir a descarga automática, separação, classificação e reconfiguração dos produtos (dentro do bolo) e a paletização dos blocos AAC autoclavados dentro do pavilhão da fábrica existente.
Fig. 1: Área de descarga “antes” durante uma inspecção no local em 2020
Descrição técnica e vantagens da solução Aircrete
Como parceiro tecnológico personalizado e integrado, a Aircrete assumiu este projecto. Embora os projectos brownfield em fábricas fornecidas por outro fornecedor de equipamento sejam, por definição, mais desafiantes, a Aircrete construiu um forte historial de actualização das fábricas existentes com base em tecnologia mais antiga para garantir que cumprem as normas mais recentes e podem satisfazer a procura actual e futura do mercado. A recente maior actualização da antiga fábrica de bolos inclinados para uma moderna fábrica baseada na tecnologia Aircrete Flat-Cake para a AERCON nos EUA é um grande exemplo disso.
Para o projecto Bauroc na Letónia, foram enfrentados desafios semelhantes, os parâmetros existentes (como o tamanho do bolo) e itens relacionados com o layout (como as posições das gruas e o separador branco, um elemento não necessário num desenho padrão da Aircrete por não haver problemas de aderência) tiveram de ser incorporados no novo desenho, a fim de permanecer dentro dos requisitos orçamentais. No entanto, a Aircrete conseguiu conceber uma solução que, para além de mais segura e fiável, também proporciona à Bauroc um elevado nível de flexibilidade no que diz respeito às variações de descarga e embalagem. A nova solução pode lidar com uma carteira de produtos de blocos AAC de 600-625 mm de comprimento, 200-600 mm de altura e 50-500 mm de espessura. Além disso, existe uma linha de alimentação separada para produtos especiais, tais como os blocos em U, posicionados antes da máquina de enrolar em stretch-hood. As paletes utilizadas na solução são 1.200 x 800 mm (as mais populares), 1.200 x 1.000 mm e 1.200 x 1.200 mm, que vêm empilhadas e aninhadas umas nas outras até ao local da fábrica. Tiveram de ser feitas outras considerações para os painéis AAC reforçados que a Bauroc pretende fazer no futuro, o que significa que a linha precisava de ser universalmente adequada para satisfazer ambos os produtos para uma determinada parte da descarga. Além disso, a futura ampliação da capacidade das instalações já foi incorporada no novo desenho.
Finalmente, devido aos problemas de aderência, resultantes da tecnologia de corte de bolo inclinado, mesmo com autoclavagem plana/horizontal, foi necessário um separador. Como a Bauroc estava preocupada com os danos no bolo verde devido ao manuseamento adicional por parte de um separador chamado verde, a Aircrete forneceu uma unidade de separação branca.
No geral, especialmente devido ao espaço restrito e à flexibilidade necessária, a nova linha de descarga da Aircrete teve de ser compacta, multifuncional e eficiente (Fig. 2). Todos estes requisitos foram cumpridos, assemelhando-se à força da organização Aircrete quando se trata de projectos personalizados e complexos de engenharia, entrega de equipamento e instalação.
Fig. 2: Manipulador de descarga “durante” os testes nos Países Baixos em 2021
Com a nova solução Aircrete, o processo global de descarga tem um tempo médio de ciclo de 5 minutos por bolo e começa com uma nova mesa basculante que recebe o bolo numa estrutura de cura, colocada pela grua existente. O bolo é então inclinado 90 graus para a plataforma de circulação, enquanto a estrutura de cura é retida para ser removida pela grua existente para dentro do amortecedor. O bolo na plataforma sofre então uma separação branca, camada por camada, e avança para a estação de triagem, onde um manipulador de triagem separado pode remover camadas completas de blocos e substituí-los por novos blocos em caso de danos. Um bolo totalmente “limpo” vai então para a área tampão de descarga onde um manipulador de descarga dedicado pode colocar o bolo completo numa das estações tampão para adicionar camadas extra ou directamente na alimentação. Um guindaste paletizador continua a levar toda a camada vertical de blocos e, em 2 movimentos, coloca-os sobre a palete de madeira necessária. A logística da palete é totalmente automatizada a partir da desnestaria, alimentação e alimentação. A unidade de enrolar em stretch-hood existente foi utilizada para enrolar os produtos prontos, como o Bauroc já estava habituado a fazer.
Preparação e execução do projecto
Com um sólido historial de concepção de projectos complexos de modernização que precisam de ser implementados com a minimização do tempo de paragem da fábrica, a Aircrete foi o parceiro tecnológico deste importante projecto, do qual a engenharia começou na Primavera de 2021. Foram definidas divisões e responsabilidades claras, e foi elaborado pelas equipas um plano detalhado de preparação da instalação. A instalação foi realizada no encerramento da fábrica de Inverno de 2021/2022 (Fig. 3 e 4). Os conhecidos desafios da pandemia, incluindo interrupções de preços e logística, bloqueios, restrições de viagem e requisitos de quarentena, impuseram um desafio adicional ao projecto, contudo, apesar destes desafios, através da excelente cooperação e apoio da equipa Bauroc, o resultado foi alcançado dentro do prazo previsto.
Fig. 3 e 4: Nova linha de descarga em funcionamento em 2022 – modelo e fotografia 3D
Ivar Sikk, Presidente do Conselho de Administração da Bauroc, comentou: “Como a Aircrete Europe tem a experiência certa e a reputação de conceber e implementar com sucesso projectos complexos de actualização, contratámo-los como nosso parceiro tecnológico para este importante projecto. Este foi o primeiro projecto maior com a Aircrete e, apesar de não ter sido uma tarefa fácil conceber a solução da forma que pretendíamos, ambas as equipas geriram muito bem. Aguardamos com expectativa uma relação a longo prazo com a Aircrete para o futuro. O facto de a Aircrete também ter conseguido arranjar financiamento atractivo para o projecto, confirmou o seu estatuto de um verdadeiro parceiro tecnológico integrado”.
Financiamento de projectos atractivos
Para este projecto, a Aircrete Europe conseguiu também arranjar um financiamento de projecto atractivo para a Bauroc. Através de diferentes iniciativas, o Estado holandês oferece soluções viáveis de financiamento à exportação na parte de trás do contrato com a Aircrete. Isto permite aos clientes da Aircrete beneficiarem de financiamentos interessantes em termos comerciais apelativos. A Aircrete mantém muito boas relações com os intervenientes envolvidos nestes processos (como a Invest International (anteriormente conhecida como FMO) e a Atradius), que também já estiveram envolvidos em vários projectos da Aircrete no passado (por exemplo, Argentina em 2016 e Uzbequistão em 2021). As soluções financeiras podem ser arranjadas através de um crédito do comprador ou de um crédito do vendedor. Sob o crédito do comprador, o empréstimo pode ser estruturado directamente com o cliente, ou um empréstimo banco a banco com um banco (local) do cliente. Devido à natureza “verde” e sustentável das plantas AAC, estes tipos de projectos têm recebido um nível crescente de atenção dos financiadores estatais holandeses, uma vez que as fábricas AAC produzem um material de construção verde e contribuem assim para a cultura de construção sustentável do futuro.
Para o projecto Bauroc na Letónia, a Atradius esteve envolvida como parceiro de financiamento. O financiamento do projecto foi estruturado como crédito do vendedor, o que significa que em princípio a Aircrete está a fornecer 85% do financiamento à Bauroc a uma taxa de juro atractiva e com uma estrutura de financiamento a longo prazo (Fig. 5). Através de Bill of Exchanges (BoE), Bauroc e Aircrete acordaram os futuros pagamentos de juros e reembolsos de empréstimos, que só começariam a ter lugar pela primeira vez 6 meses após a conclusão do projecto. Após o comissionamento bem sucedido, todos os BoE foram adquiridos à Aircrete pela Atradius e a Aircrete recebeu os futuros pagamentos ligados ao BoE. Em troca, a Atradius recolherá os pagamentos da Bauroc directamente no futuro. Esta estrutura permitiu à Bauroc executar este projecto mantendo ao mesmo tempo um elevado nível de liquidez (utilizado de outra forma para o projecto), o que é benéfico para apoiar as abundantes oportunidades de crescimento da Bauroc num futuro próximo.
Fig. 5: Sistema de crédito do vendedor
Marijn Kastelein, Especialista Sénior em Crédito à Exportação na Atradius Dutch State Business, comentou: “Estou muito feliz por ver mais uma transacção em que a Aircrete Europe é uma parte interessada. No nosso papel de fornecer às empresas exportadoras holandesas produtos de financiamento à exportação para os seus projectos, a avaliação ESG tornou-se uma parte fundamental do nosso processo de candidatura. A empresa exportadora, o produto ou equipamento a ser exportado e a actividade comercial do cliente precisam todos de satisfazer os nossos requisitos de ESG para que possamos facilitar o projecto com financiamento à exportação. Com a Aircrete Europe já realizámos com sucesso vários projectos e a sua organização em combinação com os materiais de construção ecológicos que o seu equipamento é capaz de produzir, torna-o um exemplo perfeito de financiamento de exportação bem sucedido na prática”!
Sobre a Bauroc
Bauroc (até ao início de 2017 AEROC) é o maior produtor de produtos AAC no Norte da Europa. O grupo familiar foi criado em 2001 e tem um volume de negócios anual de cerca de 65 milhões de euros e emprega 240 pessoas em quatro países. A Bauroc opera três fábricas modernas de AAC em Baltics e fábrica de silicato de cálcio na Lituânia. A empresa vende os seus produtos em todos os países bálticos e nórdicos, mas também na Islândia, Polónia, Alemanha e Suíça sob as marcas “bauroc” e “roclite”. O silicato de cálcio é vendido sob a marca “silroc”. Sob estas marcas, a Bauroc oferece uma vasta e diversificada carteira de produtos, incluindo uma vasta gama de produtos de blocos, lintéis reforçados, grandes elementos de telhado e de parede, instrumentos, misturas secas e acessórios para a instalação dos produtos. Além disso, sob a marca JAMERA, a Bauroc oferece uma solução de construção completa com a entrega e montagem de pacotes de casas sob a marca JAMERA. Com base nos produtos AAC, JAMERA é funcional, e o conceito de casa eficiente em termos energéticos construído para o clima nórdico e proporcionando um ambiente interior excepcionalmente saudável.