Aicrete Europe

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоклавный газобетон, также известный как газобетон, является экологическим строительным материалом, присутствующим на мировом рынке более 70 лет и используемым для жилого, коммерческого и промышленного строительства.

Автоклавный газобетон – это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который быстро отвоевал свою долю рынка у традиционных строительных материалов благодаря своим превосходным характеристикам.

Это экологический строительный материал изготовлен из натурального сырья, такого как песок (или зола), цемент, известь, гипс, алюминий и вода. Это сочетание создает пористость бетона, обеспечивающую изоляцию и противопожарную безопасность в одном легком блоке.

Автоклавный газобетон, также известный как газобетон, является экологическим строительным материалом

Благодаря воздушным порам, автоклавный газобетон представляет собой хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Теплопроводность (λ) колеблется между0,08 – 0,16 W/(mK), в зависимости от используемой плотности.

Плотность автоклавного газобетона варьируется от 300 до 800 кг/м³ и прочность на сжатие находится в диапазоне 2,5 – 6 N/мм², что делает его чрезвычайно эффективным материалом.

Автоклавные газобетонные панели предлагают новые возможности вместо применения автоклавных газобетонных блоков. Установка и сборка элементов панельных систем производится быстро и легко. Как результат, общая стоимость работ по установки м2 уменьшается, если сравнивать с традиционными методами.

Супергладкая поверхность панелей помогает переходу к завершительной стадии, так как стены готовы к финишной шпаклевке.

Большой размер элементов также позволяет скорейшее строительство и снижение монтажных материалов и труда. Например, одна стандартная перегородочная панель (60см х 300см) составляет 1,8 м2 стены, что эквивалентно 12 стандартным блокам автоклавного газобетона (25см х 60см). Промышленная панель может иметь площадь 6 м2 (800см х 75 см).

Все продукты из автоклавного газобетона хорошо переносят  пожары, землетрясения и другие природные катастрофы.

Автоклавный газобетон имеет максимальный уровень огнеупорности и может выдержать до 4 часов действия огня. Он является негорючим и классифицирован как Еврокласс А1.

Легкость, прочность конструкции и высокая прочность на сжатие автоклавного газобетона также делает его идеальным строительным материалом в районах с повышенной вероятностью землетрясений и ураганов.

СОСТАВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Автоклавный газобетон представляет собой уникальную комбинацию молекул Тоберморита 11А и воздушных пор. Тоберморит 11А является молекулой, которая после создания не может физически распадаться при воздействии тепла, гноения, коррозии и других химических процессов и, следовательно, очень долговечны.

Продукты автоклавного газобетона производятся с использованием смеси из обычно доступных в большом количестве сырьевых материалов, таких как песок, цемент, известь и гипс. Сырьевые материалы смешивают с водой, добавляют очень небольшое количество алюминиевого пудры и заливают в большие формы.

ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОКЛАВНОГО ГАЗАБЕТОНА

ИСТОРИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Газобетон как строительный материал стал выпускаться в промышленных масштабах с начала 20го века. Ниже вы сможете ознакомиться со сравнительно короткой историей этого долговечного строительного материала. Расширенная версия статьи об истории автоклавного газобетона опубликована на нашем сайте в разделе «Загрузки».

Первые шаги

Первые страницы истории производства автоклавного газобетона основаны на серии патентов, описывающих процесс. В 1880 году немецкий изобретатель Михаелис запатентовал процесс парового автоклавирования. Изобретатель из Чехии, Хоффман, успешно протестировал и запатентовал в 1889 году метод «насыщения воздухом» бетона с помощью углекислого газа. Американцы Эйсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция, чтобы достичь пористости цементного раствора, которые они также запатентовали в 1914 году. Следующий важный шаг к современному производству автоклавного газобетона сделал швед Аксель Эриксон, когда в 1920 году запатентовал метод приготовления газированной смеси известняка и измельченного сланца (так называемой «известковой формулы»).

ЗАГРУЗИТЬ СТАТЬЮ