Aicrete Europe

Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоклавный газобетон, также известный как газобетон, является экологическим строительным материалом, присутствующим на мировом рынке более 70 лет и используемым для жилого, коммерческого и промышленного строительства.

Автоклавный газобетон – это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который быстро отвоевал свою долю рынка у традиционных строительных материалов благодаря своим превосходным характеристикам.

Этот экологичный строительный материал изготовлен из натурального сырья, такого как песок (или зола), цемент, известь, гипс, алюминий и вода. Это сочетание создает пористость бетона, обеспечивающую изоляцию и противопожарную безопасность в одном легком блоке.

Благодаря воздушным порам, автоклавный газобетон представляет собой хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Теплопроводность (λ) колеблется между0,08 – 0,16 W/(mK), в зависимости от используемой плотности.

Плотность автоклавного газобетона варьируется от 300 до 800 кг/м³ и прочность на сжатие находится в диапазоне 2,5 – 6 N/мм², что делает его чрезвычайно эффективным материалом.

Автоклавные газобетонные панели предлагают новые возможности вместо применения автоклавных газобетонных блоков. Установка и сборка элементов панельных систем производится быстро и легко. Как результат, общая стоимость работ по установки м2 уменьшается, если сравнивать с традиционными методами.

Супер Гладкая поверхность панелей помогает переходу к завершительной стадии, так как стены готовы к финишной шпаклевке.

Большой размер элементов также позволяет скорейшее строительство и снижение монтажных материалов и труда. Например, одна стандартная перегородочная панель (60см х 300см) составляет 1,8 м2 стены, что эквивалентно 12 стандартным блокам автоклавного газобетона (25см х 60см). Промышленная панель может иметь площадь 6 м2 (800см х 75 см).

Все продукты из автоклавного газобетона хорошо переносят пожары, землетрясения и другие природные катастрофы.

Автоклавный газобетон имеет максимальный уровень огнеупорности и может выдержать до 4 часов действия огня. Он является негорючим и классифицирован как Еврокласс А1.

Легкость, прочность конструкции и высокая прочность на сжатие автоклавного газобетона также делает его идеальным строительным материалом в районах с повышенной вероятностью землетрясений и ураганов.

СОСТАВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Автоклавный газобетон представляет собой уникальную комбинацию молекул Тоберморита 11А и воздушных пор. Тоберморит 11А является молекулой, которая после создания не может физически распадаться при воздействии тепла, гноения, коррозии и других химических процессов и, следовательно, очень долговечна.

Продукция АГБ производится с использованием смеси из обычно доступных в большом количестве сырьевых материалов, таких как песок, цемент, известь и гипс. Сырьевые материалы смешивают с водой, добавляют очень небольшое количество алюминиевого пудры и заливают в большие формы.

ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

ИСТОРИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Газобетон как строительный материал стал выпускаться в промышленных масштабах с начала 20го века. Ниже вы сможете ознакомиться со сравнительно короткой историей этого долговечного строительного материала. Расширенная версия статьи об истории автоклавного газобетона опубликована на нашем сайте в разделе «Загрузки».

Первые шаги

Первые страницы истории производства автоклавного газобетона основаны на серии патентов, описывающих процесс. В 1880 году немецкий изобретатель Михаелис запатентовал процесс парового автоклавирования. Изобретатель из Чехии, Хоффман, успешно протестировал и запатентовал в 1889 году метод «насыщения воздухом» бетона с помощью углекислого газа. Американцы Эйсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция, чтобы достичь пористости цементного раствора, которые они также запатентовали в 1914 году. Следующий важный шаг к современному производству автоклавного газобетона сделал швед Аксель Эриксон, когда в 1920 году запатентовал метод приготовления газированной смеси известняка и измельченного сланца (так называемой «известковой формулы»).

ЗАГРУЗИТЬ СТАТЬЮ