Acerca de la CAA
QUÉ ES EL AAC Y VENTAJAS DEL AAC
¿Qué es el hormigón celular autoclavado (HCA)?
Hormigón celular autoclavado
El hormigón celular autoclavado, también conocido como hormigón celular o hormigón celular, es un material de construcción prefabricado ecológico presente en el mercado mundial desde hace más de 70 años y muy utilizado en la construcción residencial, comercial e industrial.
El hormigón celular es un material de construcción bien establecido, que ha ganado rápidamente cuota de mercado en todo el mundo a los materiales de construcción convencionales gracias a sus características superiores.
Este material de construcción ecológico se fabrica a partir de materias primas naturales como arena (o cenizas volantes), cemento, cal, yeso, polvo de aluminio y agua. Esta mezcla crea un hormigón celular que proporciona aislamiento, estructura y protección contra incendios en un solo producto ligero.
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Gracias a los poros de aire del material, el AAC es un gran aislante acústico y térmico. Los valores de conductividad térmica (λ) se sitúan entre 0,08 – 0,16 W/(mK) en función de la densidad utilizada.
La densidad de los productos de hormigón celular oscila entre 300 y 800 kg/m³ y su resistencia a la compresión oscila entre 2,5 y 6 N/mm², lo que lo convierte en un material extremadamente eficiente en cuanto a recursos.
Los paneles de hormigón celular ofrecen nuevas posibilidades de aplicación más allá de los bloques de hormigón celular. En los sistemas basados en paneles, la instalación de elementos prefabricados es rápida y sencilla. Como resultado, el coste total de un m2 instalado se reduce en comparación con los métodos de construcción tradicionales.
La superficie SUPER LISA de los paneles permite un acabado rápido, ya que las paredes están listas para pintarse directamente.
El gran tamaño de los elementos también permite una construcción más rápida y una reducción de los materiales y la mano de obra de instalación. Por ejemplo, un panel divisorio estándar (60 cm x 300 cm) equivale a 1,8 m2 de pared, lo que equivale a 12 bloques de hormigón celular estándar (25 cm x 60 cm). Un panel industrial puede tener incluso una superficie de 6m2 por elemento (800cm x 75cm).
Todos los productos de hormigón celular son adecuados para resistir incendios, terremotos y otras catástrofes naturales.
AAC alcanza el máximo nivel posible de seguridad contra incendios y puede soportar hasta 4 horas de exposición directa al fuego. Es incombustible y está clasificado como Euroclase A1.
La ligereza, la estructura portante y la alta resistencia a la compresión del AAC también contribuyen a que sea el material de construcción perfecto en regiones propensas a terremotos y huracanes.
COMPOSICIÓN AAC
El hormigón celular autoclavado está formado por la combinación única de moléculas de Tobermorite 11A y poros de aire. La Tobermorita 11A es una molécula que, una vez creada, no puede descomponerse físicamente por el calor, la putrefacción, la corrosión u otro proceso químico, por lo que es muy duradera.
Los productos de hormigón celular se fabrican a partir de una mezcla de materias primas generalmente abundantes, como arena, cemento, cal y yeso. Las materias primas se mezclan con agua, se añade una cantidad muy pequeña de polvo de aluminio y se vierten en moldes grandes.
HISTORIA DE LA AAC
El hormigón celular tratado en autoclave como material de construcción se produce industrialmente desde principios del siglo XX. En la sección siguiente podrá leer sobre la historia relativamente corta de este duradero material de construcción. La versión ampliada del artículo «Historia del hormigón celular tratado en autoclave » se encuentra en un artículo de experto publicado en nuestra sección de descargas.
Primeros días
Los primeros avances en la historia del hormigón celular tratado en autoclave se basan en una serie de patentes de procesos. En 1880, un investigador alemán, Michaelis, obtuvo la patente de sus procesos de curado al vapor. El checo Hoffman probó y patentó con éxito en 1889 el método de «airear» el hormigón mediante dióxido de carbono. Los estadounidenses Aylsworth y Dyer utilizaron polvo de aluminio e hidróxido de calcio para obtener una mezcla cementosa porosa por la que también recibieron una patente en 1914. El sueco Axel Eriksson dio un importante paso adelante en el desarrollo del CAA moderno cuando en 1920 patentó los métodos de fabricación de una mezcla aireada de piedra caliza y pizarra molida (la llamada «fórmula de la cal»).
