Um dos principais focos dos operadores das fábricas de CCA é continuadamente tornar o processo de produção mais eficiente. Ao manter os custos iguais e aumentar a produção, a lucratividade aumentará, supondo que não haja comprometimento da qualidade do produto, é claro. Com uma abordagem integrada, a Aircrete Europe entende plenamente a dinâmica de produção de CCA, que vai além do simples fornecimento de equipamentos e máquinas. Especialmente para a produção de painéis, existem camadas adicionais de complexidade do início (reforço) ao fim (acabamento). Este artigo se concentra em apresentar algumas das soluções de acabamento e desenvolve uma série de opções de fresamento de painel para melhorar a eficiência dessa etapa (incluindo serramento), o que expande ainda mais o portfólio de produtos por fresamento CNC.

Vantagens do perfil em branco

O perfilamentos dos produtos AAC pode ser integrado de duas maneiras no processo de produção: pré-autoclavagem (ou seja, no estágio “verde”) ou pós-autoclavagem (ou seja, no estágio “branco”). Tradicionalmente, o perfil é feito no estágio verde , no entanto, para seus projetos mais recentes, a Aircrete Europe criou uma opção adicional para seus clientes incorporarem o perfil no estágio branco. A fresagem em verde é sem dúvida possível e o perfilamento em verde geralmente é realizado com uma faca estática. Ao criar perfis em branco, no entanto, maior precisão, melhor qualidade e menos danos podem ser obtidos nos perfis.

Perfilamento “branco” de “packs” de painel completos

Uma melhoria das opções de perfilamento “brancos” existentes, onde os painéis são perfilados um por um, a Aircrete Europe criou uma nova solução que permite o perfil de um “pack” (pacote de painéis) completo de painéis de uma vez, com uma gama completa de opções de perfil, como macho e fêmea, chanfros ou qualquer outra forma e perfis específicos em todo o comprimento, com alta precisão e tempos de ciclo rápidos.

Toda a poeira residual de CCA é coletada e reciclada no processo com um sistema de transporte pneumático, levando para uma bandeja separada na torre de misturação. Além disso, para minimizar os tempos de ciclo, este sistema é instalado entre o guindaste de descarregamento e a paletização do processo produtivo. As soluções especiais de transporte Aircrete Europe reconfiguram o bolo para obter o tamanho do “pack” final e todo o “pack” de painéis recém-autoclavados e não perfilados se move para a unidade de fresamento de “pack” “branco” enquanto um rolo lateral móvel empurra os painéis contra os rolos laterais fixos (Fig. 1).

Fig. 1: Painéis à medida que alimentam a unidade de fresagem de “pack”

 

Os eixos de fresagem são projetados sob medida, facilitando a troca e permitindo assim alta flexibilidade dos tipos de perfil. Os painéis são perfilados na parte superior e inferior simultaneamente enquanto os painéis se movem (ou seja, os cassetes de fresagem são estáticos). Todas as partículas moídas e poeira são sugadas durante o processo de moagem da parte superior e inferior, garantindo um processo limpo que evita que a poeira entre na atmosfera.

Características do perfilamento de “packs” brancos

• Perfilamento de um “pack” completo ao mesmo tempo: L = 1000-6000 mm e W = 500-800 mm
• O perfilamento é possível em qualquer espessura a partir de 50 mm
• O design do perfil 3D é feito sob medida para perfis macho e fêmea (intertravamento) e perfis profundos
• Tempo de ciclo rápido: 30-60 segundos por “pack” de painel (<4 minutos por bolo)
• Alta precisão (notavelmente melhor do que qualquer perfil ”verde”)
• Reciclagem total de resíduos de CCA
• Operação totalmente automática

Serra de painel para “packs” completos

A maioria das fábricas de painéis CCA também possui uma solução de serragem pós-tratamento para ter a opção de cortar os painéis após a autoclavagem. Esta solução ajuda a criar tamanhos de produtos não padronizados, os chamados “especiais” ou cortar as pontas e partes de painéis danificados.

Como as soluções de serragem padrão só conseguem cortar um painel de cada vez, este é um processo complicado que requer a remoção da embalagem e cintas existentes, aplicar a fixação/tratamento e reembalar, o que exige muito tempo e tem negativos impactos nos tempos do ciclo de produção. Com os painéis CCA, caso ocorra algum dano durante o processo de produção, na maioria das vezes isso ocorre na parte frontal ou nas extremidades dos bolos. Este é um risco típico ao cortar com uma tecnologia “tilt-cake” de corte, pois o equipamento aqui não tem um ”empurrador” para funcionar como um apanhador de fio quando os fios saem do bolo com uma pressão substancial.

A serra de “packs” completos de painéis projetados pela Aircrete Europe corta as bordas dos “packs” de painéis completos para que os danificados possam ser processados ​​de forma mais rápida e fácil. O processo começa ao posicionar um “pack” de painéis totalmente danificado na esteira de alimentação com uma empilhadeira ou um guindaste. Os rolos começam a movimentar o produto e, no local desejado, uma grande lâmina de aço corta todo o “pack” de uma vez (Fig. 2). Os resíduos são então removidos para uma bandeja, enquanto o novo “pack” de painéis “encurtados” pode ir diretamente para o pátio de estocagem (Fig. 3).

Fig. 2: Extremidades danificadas do painel de 7 cm estão em processo de corte do “pack” completo de 3 m

Fig. 3: Visão geral do lado de saída do sistema de serra de “packs” de painel

Caso o reforço seja exposto devido à posição de serragem, essas extremidades do reforço são imediatamente revestidas com um revestimento anticorrosivo.

Características da serra de painel

• Serra um pacote de painel completo de uma vez: largura de até 800 mm
• Corta também o reforço
• Design de longa duração da lâmina com ponta de diamante
• Operação simples, eficiente e segura para a fixação rápida de defeitos do painel
• Operação automática (exceto para carga / descarga)
• Extração de poeira AAC completa
• Como uma unidade autônoma, pode ser colocada em qualquer fábrica de painéis

Roteamento de superfície CNC de painéis

Além dos sistemas de perfilagem e serração, outra solução para aprimorar os painéis na seção de pós-tratamento de uma planta é uma fresadora CNC de superfície. Este sistema é projetado para criar padrões de superfície nos painéis de CCA. O uso mais comum observado no mercado é para painéis de revestimento (50-75 mm) na forma de aplicações de fachada e revestimento geral (Fig. 4).

Fig. 4: Os painéis de revestimento CCA fornecem uma camada de isolamento durável nas paredes externas com aparência estética

 

A vantagem do revestimento com painéis CCA é ter um produto fino, mas reforçado, que ainda permanece muito leve. Os padrões de projeto de superfície podem ser personalizados com recursos de roteamento precisos. O roteamento de superfície permite que os produtores de CCA ofereçam soluções de revestimento exclusivas e de alta margem que os ajudam a se diferenciar no mercado. Com um desenho ajustado, também é possível o fazer o roteamento de superfície de grandes elementos de parede.

Como, em uma fábrica Aircrete, podem ser produzidos painéis mais finos (painéis com espessura <100 mm), este sistema é normalmente incorporado em uma fábrica Aircrete. A fresadora CNC totalmente programável com quatro cabeças de fresagem que pode fresar dois painéis ao mesmo tempo em um ciclo (Fig. 5). A alimentação e a saída podem ser executadas manualmente ou automaticamente, enquanto o fresamento de superfície é feito de forma totalmente automática de acordo com o design pré-programado . Para obter mais detalhes sobre o mercado e as aplicações do produto, consulte o artigo “Thin panel applications and required production technology know-how”  publicado na AAC Worldwide vol. 04, 2019.

Além da solução acima mencionada, a Aircrete Europe também possui soluções para soluções in-line de alto volume, onde a fresagem superficial será posicionada entre a linha de descarga e embalagem em sistema “by-pass”.

Fig. 5: O sistema de fresagem de painel Aircrete pode fresar dois painéis de uma vez

Características do roteamento de superfície CNC

• Adiciona novos painéis de revestimento de alta margem ao portfólio de produtos
• Pode fresar painéis de até 3000 mm de comprimento (opcionalmente, até 6000 mm disponíveis)
• Desenhos de padrões totalmente personalizáveis
• Como uma unidade autônoma, pode ser colocada em qualquer fábrica de painéis

Linha de serrar para painéis individuais

Uma grande vantagem da nova geração de linhas de serra Aircrete é cortar “packs” inteiros de painéis de uma vez; no entanto, a linha de serra para painéis individuais oferece a flexibilidade de cortar painéis individualmente. Nesta solução, os painéis são carregados para o transportador de alimentação e são movidos automaticamente para a frente, primeiro para a posição de serração. Se os painéis estiverem posicionados verticalmente, uma unidade de inclinação os gira 90º. Um pórtico com portal de serra CNC, com lâmina diamantada perolada, realiza o corte indicado pelo operador (transversal, longitudinal ou angular). Posteriormente, o painel é alimentado na extremidade oposta para a coleta. Os resíduos são coletados manualmente ou automaticamente, usando um guindaste com mecanismos de succção.

Características da serra de painel individual

• Ajuda as plantas CCA a introduzir novos elementos arquitetônicos
• Cortes transversais, longitudinais e angulares de painéis de 800-6000 mm de comprimento (Fig. 6 e 7)
• Painéis de até 400 mm de espessura podem ser serrados
• Cortes extremamente precisos
• Opção para adicionar perfis dos lados do painel (por exemplo, macho e fêmea, sulco profundo no piso, etc.) (Fig. 8 e 9)
• Opção para adicionar guindaste de ventosa a vácuo para alimentação / embalagem de painéis
• Como uma unidade autônoma, pode ser colocada em qualquer fábrica de painéis

Fig. 6: Exemplos de cortes transversais, longitudinais e angulares do painel

Fig. 7: Com cabeça que pode se mover até 90º, a serra da Aircrete México corta os painéis no formato desejado  

Fig. 8 e 9: A entrada e saída da linha de serragem com a unidade de sucção a vácuo de poeira na fábrica da Aircrete México que apresenta perfis nas laterais dos painéis

 

Linha de serrar para fazer lintéis de painéis

Lintéis desempenham um papel fundamental como parte de uma solução de construção CCA e a capacidade de fazer uma ampla variedade de lintéis no estágio “branco” de painéis é exatamente para o que este sistema foi feito. Freqüentemente, os lintéis são produtos muito padronizado e, idealmente, como são feitos em todas as fábricas da Aircrete que produzem painéis, devem ser feitos na fase verde para evitar serragem em massa na área de pós-tratamento.

No entanto, a maioria das plantas CCA com a tecnologia de corte de bolo inclinado não são capazes de cortar lintéis no estágio verde e expressaram grande interesse nesta solução para produzir lintéis cortando-os dos painéis no estágio “branco”. O processamento de painéis em lintéis é uma operação relativamente simples e eficiente. Os painéis são colocados na esteira de alimentação por meio de uma empilhadeira (se os painéis forem posicionados verticalmente, uma unidade os gira 90º). Eles são alimentados automaticamente em um transportador através das lâminas de corte longitudinal pré-posicionadas que tranformam o painel em vários lintéis com as dimensões necessárias (Fig. 10).

Fig. 10: Uma visão aproximada da saída da linha de serragem para lintéis com lintéis prontos de 120 mm

 

Características da serra de lintel de painéis

• Produção rápida de lintel por corte no produto “branco”
• Serragem fácil com alta precisão
• Tempo de ciclo rápido com vários níveis de painéis de uma vez (até 400 mm de espessura)
• Reciclagem de resíduos em um grande saco separado ou conectado à torre de mistura
• Tamanhos de lintel personalizáveis ​​devido a vários eixos com lâminas pré-posicionadas

Nossos valores fundamentais como seu parceiro de tecnologia

Além de oferecer uma gama completa de soluções de pós-tratamento conforme descrito neste artigo, a Aircrete Europe é um parceiro de tecnologia completo que fornece uma gama completa de soluções na produção de CCA. Procuramos superar continuamente as expectativas de nossos clientes, fornecendo os melhores sistemas de construção personalizados e orientação tecnológica para a indústria global de CCA.

Apoiamos as plantas CCA seguindo de perto as últimas tendências de construção nos mercados globais. Através de investimentos contínuos em inovação e tecnologia de projeto e parcerias de longo prazo com arquitetos internacionais, autoridades de construção e engenheiros civis, otimizamos o processo de produção de AAC e a qualidade do produto, permitindo que as fábricas de AAC desfrutem das vantagens competitivas de tecnologia de ponta e alta qualidade soluções de construção.

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