Aicrete Europe

De solutions efficaces de suivi pour une demande croissante

octobre, 2020

L’un des principaux éléments sur lesquels les opérateurs des usines AAC se concentrent en permanence est de rendre leur processus de production plus efficace. Simplement en maintenant les coûts égaux et en augmentant la production, la rentabilité augmentera, en supposant que la qualité du produit ne soit pas comprise bien sûr. Avec une approche intégrée, Aircrete Europe comprend parfaitement la dynamique de production de AAC qui va au-delà de la simple fourniture d’équipements et de machines. Surtout pour la production de panneaux, il existe des couches supplémentaires de complexité sur l’avant (c’est-à-dire le renforcement) et sur l’arrière (c’est-à-dire le post-traitement). Cet article se concentre sur certaines des solutions de post-traitement et développe un certain nombre d’options de fraisage de panneaux pour améliorer l’efficacité du fraisage et du sciage, ce qui élargit encore la gamme de produits grâce au fraisage CNC.

Avantages du profilage en blanc

Le profilage des produits AAC peut être intégré de deux manières dans le processus de production: pré-autoclavage (c’est-à-dire au stade «vert») ou post-autoclavage (c’est-à-dire au stade «blanc»). Traditionnellement, le profilage a été fait dans la phase verte, cependant, pour ses derniers projets, Aircrete Europe a créé une option supplémentaire pour ses clients d’intégrer le profilage dans la scène blanche. Le fraisage en vert est sans aucun doute possible et le profilage en vert est généralement réalisé avec un couteau statique. Lors du profilage en blanc, cependant, une précision plus élevée, une meilleure qualité et moins de dommages peuvent être obtenus sur les profils.

Profilage blanc des packs de panneaux complets

Une amélioration par rapport aux options de profilage blanc existantes, où les panneaux sont profilés un par un, Aircrete Europe a créé une nouvelle solution qui permet le profilage d’un pack complet de panneaux à la fois, avec une gamme complète d’options de profilage telles que la languette et la rainure, chanfreins ou toute autre forme et profil spécifique sur toute la longueur, avec une grande précision et de temps de cycle rapide.

Toute la poussière AAC est collectée et recyclée dans le processus avec un système de transport pneumatique, menant au bac séparé dans la tour de mélange. De plus, afin de minimiser le temps du cycle, ce système est installé entre la grue de déchargement et la palettisation du processus de production. Les solutions de convoyeur Aircrete Europe spéciales reconfigurent le pâte pour obtenir la taille finale de l’emballage et le paquet entier de panneaux fraîchement autoclavés et non profilés se déplace dans l’unité de fraisage du paquet blanc tandis qu’un rouleau latéral mobile pousse le paquet contre les rouleaux latéraux fixes (Fig 1).

Fig. 1: Panneaux lors de leur alimentation dans l’unité de fraisage de panneaux

 

Les fûts de fraisage conçus sur mesure, faciles à changer, permettant ainsi une grande flexibilité des types de profilés, profilent les panneaux du pack en haut et en bas simultanément pendant que les panneaux se déplacent (c’est-à-dire que les cassettes de fraisage sont statiques). Toutes les particules et poussières broyées sont aspirées pendant ce processus de broyage par le haut et le bas, garantissant un processus propre qui évite que la poussière ne pénètre dans l’atmosphère.

Caractéristiques du profilage blanc du pack de panneau

  • Profils du pack de panneau complet à la fois : L=1000-6000 mm et W=500-800 mm
  • Le profilage est possible sur n’importe quelle épaisseur à partir de 50 mm
  • La conception de profil 3D est faite sur mesure pour la languette et la rainure (verrouillage) et les profils de plancher profonds
  • Temps de cycle rapide : 30-60 sec par paquet de panneau (< 4 minutes par pâte)
  • Haute précision (notamment mieux que n’importe quel profilage vert)
  • Recyclage complet des déchets de l’AAC
  • Fonctionnement entièrement automatique

Scie à panneaux pour paquets de panneaux complets

La plupart des usines de panneaux AAC ont également une solution de sciage après traitement pour avoir la possibilité de couper les panneaux après l’autoclavage. Cette solution permet de créer des tailles de produits non standard, dites «spéciales» ou de couper de manière les extrémités des panneaux endommagés en coupant la casse des panneaux pour la réutilisation du produit.

Comme les solutions de sciage standard ne peuvent couper qu’un seul panneau à la fois, il s’agit d’un processus fastidieux qui nécessite le retrait de l’emballage et du cerclage existants, l’application de la fixation / du traitement et du réemballage, ce qui prend du temps et a des impacts sur le temps de cycle de production. Avec les panneaux AAC, en cas de dommage pendant le processus de production, la plupart du temps, cela se produit sur les côtés avant ou d’extrémité de pâte. Ceci est un risque typique lors de la découpe avec une technologie de découpe à pâte inclinable, car l’équipement ici n’a pas de poussoir pour fonctionner comme un attrape-fil lorsque les câbles quittent la pâte avec une pression importante.

La scie pour panneaux complets conçue par Aircrete Europe coupe les bords des paquets complets de panneaux afin que les paquets endommagés puissent être traités plus rapidement et plus facilement. Le processus commence par placer un pack de panneaux entièrement endommagé sur le convoyeur d’alimentation avec un chariot élévateur ou une grue. Les rouleaux commencent à faire passer le produit et à l’endroit souhaité, une grande lame en acier coupe à la fois l’ensemble complet (Fig. 2). Les déchets sont ensuite évacués dans une poubelle, tandis que le nouveau pack de panneaux «raccourcis» peut aller directement au parc de stockage (Fig. 3).

Fig. 2: Les extrémités endommagées du panneau de 7 cm sont en train d’être coupées du paquet complet de 3 m

Fig. 3: Vue d’ensemble du côté sortie du système de scie à panneaux

 

Dans le cas où l’armature est exposée en raison de la position de sciage, ces extrémités de l’armature sont alors immédiatement revêtues d’un revêtement anti-corrosion pour se protéger contre la corrosion.

Caractéristiques du sciage du pack de panneau

  • Scie un pack de panneau complet à la fois : largeur jusqu’à 800 mm
  • Coupe aussi le renforcement
  • Conception durable de la lame avec une pointe en diamant
  • Fonctionnement simple, efficace et sûr pour la fixation rapide des défauts du panneau
  • Fonctionnement automatique (sauf chargement/déchargement)
  • Extraction complète de poussière AAC
  • En tant qu’unité autonome, elle peut être placée dans n’importe quelle usine de fabrication de panneaux

Routage de surface CNC des panneaux

En plus des systèmes de profilage et de sciage, une autre solution pour améliorer les panneaux dans la section après traitement d’une usine est un routeur de surface CNC. Ce système est conçu pour créer des motifs de surface sur les panneaux AAC. L’utilisation la plus courante observée sur le marché est pour les panneaux de revêtement (50-75 mm) sous forme d’applications de façade et de revêtement (Fig. 4).

Fig. 4: Les panneaux de revêtement AAC fournissent une couche d’isolation durable sur les murs extérieurs avec des aspects esthétiques

 

L’avantage du revêtement avec des panneaux AAC est d’avoir un produit mince mais renforcé qui reste encore très léger. Les modèles de conception de surface peuvent être personnalisés avec des capacités de routage précises. Le routage de surface permet aux producteurs d’AAC d’offrir des solutions de revêtement uniques et à marge élevée qui les aident à se différencier sur le marché. Avec une conception ajustée, le routage des grands éléments muraux est également possible.

Comme dans une usine Aircrete, des panneaux plus minces peuvent être produits (panneaux <100 mm d’épaisseur), ce système est généralement incorporé dans une usine Aircrete. La fraiseuse CNC entièrement programmable avec quatre têtes de fraisage qui peut fraiser deux panneaux à la fois en un cycle (Fig.5). L’entrée et la sortie peuvent être effectuées manuellement ou automatiquement, tandis que le fraisage de surface est effectué de manière entièrement automatique selon la conception préprogrammée. Pour plus de détails sur le marché et les applications des produits, veuillez consulter l’article «Applications de panneaux minces et savoir-faire requis en technologie de production» publié dans AAC Worldwide vol. 04, 2019.

En plus de la solution susmentionnée, Aircrete Europe dispose également de réponses pour des solutions en ligne à volume élevé, où le fraisage de surface sera positionné entre la ligne de déchargement et d’emballage dans un système de contournement.

Fig. 5: Le système de fraisage de panneaux Aircrete peut fraiser deux panneaux à la fois

Caractéristiques du routage de surface CNC

  • Ajoute de nouveaux panneaux de revêtement à marge élevée au portefeuille de produits
  • Peut malaxer des panneaux jusqu’à 3000 mm de longueur (éventuellement jusqu’à 6000 mm disponibles)
  • Conceptions de modèles entièrement personnalisables
  • En tant qu’unité autonome, elle peut être placée dans n’importe quelle usine de fabrication de panneaux.

Ligne de sciage pour panneaux individuels

Un avantage majeur des lignes de sciage Aircrete de nouvelle génération est de couper des paquets de panneaux complets à la fois, cependant, la ligne de sciage pour les panneaux individuels offre la flexibilité de couper les panneaux individuellement. Dans cette solution, les panneaux sont chargés sur le convoyeur d’alimentation et ils sont automatiquement déplacés vers la position de sciage en premier. Si les panneaux sont positionnés verticalement, une unité d’inclinaison les fait pivoter de 90 °. Un portique avec un portail de sciage CNC avec une lame diamantée perle effectue la coupe indiquée par l’opérateur (croix, longitudinale ou inclinée). Par la suite, le panneau est éjecté à l’extrémité opposée pour le ramassage. Les déchets sont collectés manuellement ou automatiquement à l’aide d’une grue de bloc aspirant.

Caractéristiques du sciage de panneaux individuel

  • Aide les usines AAC à introduire de nouveaux éléments architecturaux
  • Coupes transversales, longitudinales et angulaires de panneaux de 800 à 6000 mm de longueur (Fig. 6 & 7)
  • Des panneaux jusqu’à 400 mm d’épaisseur peuvent être sciés
  • Coupes extrêmement précises
  • Possibilité d’ajouter un profilage des côtés du panneau (par ex. Rainure et languette, rainure profonde au sol, etc.) (Fig. 8 et 9)
  • Possibilité d’ajouter un profilage des côtés du panneau (par ex. Rainure et languette, rainure profonde au sol, etc.) (Fig. 8 et 9)
  • En tant qu’unité autonome, elle peut être placée dans n’importe quelle usine de fabrication de panneaux

 

Fig. 6: Exemples de coupes de panneaux transversales, longitudinales et angulaires

Fig. 7: Avec la tête qui peut se déplacer jusqu’à 90º, la machine à sciage d’ Aircrete Mexique  coupe les panneaux dans la forme désirée

Fig. 8 & 9: L’entrée et la sortie de la ligne de sciage avec l’unité d’aspiration de poussière de l’usine Aircrete Mexico qui se profile sur les côtés des panneaux

 

Ligne de sciage pour la fabrication de linteaux à partir de panneaux

Les linteaux jouent un rôle clé dans le cadre d’une solution de construction AAC et la possibilité de fabriquer une large gamme de linteaux dans la scène blanche à partir de panneaux est exactement ce pour quoi ce système est fait. Les linteaux sont souvent un produit très standardisé et idéalement, comme cela se fait dans toutes les usines Aircrete qui produisent des panneaux, ils doivent être réalisés au stade vert afin d’éviter le sciage de masse dans la zone de post-traitement.

Cependant, la plupart des usines AAC dotées de la technologie de découpe à pâte inclinable ne sont pas en mesure de couper les linteaux au stade vert et ont exprimé un grand intérêt pour cette solution pour produire des linteaux en les découpant dans des panneaux au stade blanc. Le traitement des panneaux en linteaux est une opération relativement simple et efficace. Les panneaux sont placés dans le convoyeur à chaîne d’alimentation par un chariot élévateur (si les panneaux sont positionnés verticalement, une unité de basculement les fait tourner de 90 °). Ils sont automatiquement acheminés vers l’avant sur un convoyeur à travers les lames de découpe longitudinales prépositionnées qui scient le panneau en plusieurs linteaux aux dimensions requises (Fig. 10).

Fig. 10: Vue rapprochée de la sortie de la ligne de sciage pour les linteaux avec des linteaux prêts de 120 mm

Caractéristiques du sciage de linteau à partir de panneaux

  • Production rapide de linteaux par découpe en blanc
  • Sciage facile avec une grande précision
  • Temps de cycle rapide avec plusieurs niveaux de panneaux à la fois (jusqu’à 400 mm d’épaisseur)
  • Recyclage des déchets dans un grand sac séparé ou relié à la tour de mélange
  • Tailles de linteau personnalisables grâce à plusieurs fûts avec lames pré-positionnées
  • En tant qu’unité autonome, elle peut être placée dans n’importe quelle usine de fabrication de panneaux

Our core values as your technology partner

Nos valeurs fondamentales en tant que partenaire technologique

En plus d’offrir la gamme complète de solutions de post-traitement décrites dans cet article, Aircrete Europe est un partenaire technologique complet qui fournit une gamme complète de solutions dans la production AAC. Nous cherchons à dépasser continuellement les attentes de nos clients en fournissant les meilleurs systèmes de construction personnalisés et des conseils technologiques pour l’industrie mondiale du béton cellulaire.

Nous soutenons les usines AAC en suivant de près les dernières tendances de la construction sur les marchés mondiaux. Grâce à des investissements continus dans l’innovation et la technologie de projet et des partenariats à long terme avec des architectes internationaux, des autorités de construction et des ingénieurs civils, nous optimisons le processus de production et la qualité des produits AAC, permettant aux usines AAC de profiter des avantages concurrentiels de la technologie de pointe et des solutions de construction de haute qualité.

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