Los líderes de la industria son empresas que se diferencian de la competencia. Son innovadores, ágiles y competentes en proporcionar productos y soluciones de alta calidad a sus clientes en todo momento. Convertirse en un  líder de la industria  ciertamente  no  es  fácil,  pero  mantenerse  en la cima  es  aún más difícil  y  requiere  un  enfoque  continuo en la calidad del producto  y  la eficiencia de la producción.   Este artículo revela los  detalles  de  dos  proyectos recientes en CELCO, uno de los  principales  productores de materiales  de  construcción  en  Rumania,  que  contrataron a Aircrete  Europe  para  estos proyectos de modernización en 2020.

La industria rumana de la construcción está creciendo y  se expandió con casi un 20% en 2019, impulsada por inversiones públicas y del sector privado tanto en obras de construcción como en  ingeniería  civil.   A pesar  de las  perturbaciones causadas  por  la  pandemia, se espera que el crecimiento del sector continúe, apoyado por el enfoque del gobierno en el desarrollo de la infraestructura del país,  según  el Plan Nacional de Inversión y Recuperación Económica, anunciado en julio de 2020. Bajo este nuevo  modelo de desarrollo sostenible,  se  espera que la industria crezca    a  una  tasa  media  anual  del  3,7% entre  2021-2024  [1]. Además,   se espera que la  cuota  de crecimiento del mercado de HCCA  sea aún mayor, ya que   la construcción ecológica y sostenible se está convirtiendo en  un tema importante en  la industria de la construcción  rumana. Un  gran  ejemplo  de  ello  es  el  hito de más de 250 proyectos inmobiliarios y de construcción en  Rumania siendo declarados como «edificios verdes» en el  inicio  de 2020, según  los esquemas internacionales sostenibles  BREEM,  LEED,  EDGE  y  WELL  [2].

Fundada en 1973,  el  productor  de HCCA, con sede en  Constanta, Celco, es un actor importante en este creciente  mercado  porque los bloques HCCA tienen una mayor participación de mercado sobre los ladrillos de arcilla como la opción de la solución de construcción de paredes en Rumania. Celco  es  uno  de  los  proveedores de calidad  premium  de los bloques de  HCCA  y  su  objetivo para  el  futuro  es seguir s siendo así.

La planta desde sus inicios está operando con   tecnología de corte “flat-cake” y  es  una  planta de Hebel bien mantenida con  una  capacidad de producción  de  1.500m3/día. La compañía tiene certificaciones ISO    9001:2015, ISO  14001:2015, OHSAS 18001:2007 y para el equipo de gestión y operaciones la producción esbelta es una prioridad (Fig. 1)

Fig 1: Celco desarrolló e implementó el Sistema de Gestión de La Calidad, Entorno- Salud Mental y Ocupacional

Con una sólida trayectoria en la realización de proyectos personalizados para Hebel y otras plantas “flat-cake” en todo el mundo, Aircrete  Europe  fue  contratado  por  Celco  para mejorar la calidad de los productos y la eficiencia del proceso de  producción.   Aunque todas las plantas de Hebel se basan en la tecnología de corte “flat-cake”, ninguna planta es idéntica en diseño y operaciones; por lo tanto,  cada proyecto requiere un enfoque a la medida. A continuación se detallaran los resultados de las mejoras en la máquina de corte y la línea de empaque de Celco realizadas en  2020.

Una solución de mesa de corte con laminillas retráctiles

Para mejorar la calidad del producto al siguiente nivel y aumentar la eficiencia de producción, Celco decidió implementar una modernización de su máquina de corte existente. Con esta nueva solución, Aircrete Europe diseñó un nuevo puente con laminillas móviles (retráctiles) que serían instaladas en la línea de corte existente.

Después de la instalación y puesta en marcha, como los ladrillos son compactados en toda la torta, las equinas de los ladrillos no se rompen durante la fase de corte. Además, la precisión de los ladrillos, que era ya buena, ha aumentado aún más. Esto se debe principalmente a que los ladrillos, especialmente en el medio de la torta, permanecen mucho más estables durante el corte vertical.

Además de las mejoras anteriores, se realizó una revisión completa de la línea de corte dentro de la entrega del proyecto. Como resultado, el nuevo sistema minimiza el riesgo de adhesión en los ladrillos ya que los ladrillos permanecen separados antes del curado en autoclave.

Una solución en el área de embalaje con una mesa basculante y un transportador transversal

En línea con sus objetivos de crecimiento, Celco también implementó una solución en el área de embalaje en su línea de embalaje existente. Desarrollada por Aircrete Europe, con  la actualización de la nueva mesa basculante y transportador transversal (Fig.  2)  en el área de embalaje, Celco es  ahora capaz de manipular diferentes tipos de tarimas dependiendo de sus  necesidades, aportando  flexibilidad  adicional y eficiencia en el  transporte.

Fig. 2: Los ladrillos se rotan  90° para apilarlos en las tarimas en su superficie más grande

Por el momento, los ladrillos de la línea de descarga se pueden embalar en sus bordes, así como en sus superficies más grandes mediante la rotación de 90° (Fig. 4). El sistema hidráulico de diseño especial sostiene el ángulo de ambos lados de la mesa basculante exactamente a 90° asegurándose de que los ladrillos no se deslicen durante la inclinación. Esto evita las esquinas rotas y los paquetes se ven bien y rectos después de la inclinación. Cuando los bloques se inclinan y luego se embalan, el número de bordes rotos durante la manipulación y el transporte se reduce debido a tener una superficie más grande entre el bloque y la tarima. Además, los ladrillos se paran más estables en la tarima. La inclinación también proporciona una oportunidad para realizar una inspección en la parte inferior de los bloques.

Fig 3: Las tarimas  se  transportan a la máquina empacado uno por uno automáticamente

Centrándose en la ejecución del proyecto durante COVID-19 – Adaptarse a la nueva normalidad

Aircrete Europe lleva muchos años ofreciendo soluciones de plantas llave en mano, mejoras, modernizaciones y mantenimiento de las plantas de HCCA. Una buena planificación, una comunicación clara y agilidad siempre han creado una base sólida para ejecutar proyectos según lo acordado con sus clientes. La pandemia, con todas las medidas y reglamentos nacionales que están sujetos a cambios de la noche a la mañana, han llevado los desafíos de gestión de la ejecución de proyectos a otro nivel dentro de este proyecto específico.

Anticipando las incertidumbres adicionales, y manteniendo el tiempo de inactividad de la fábrica en el nivel mínimo, ambos  proyectos  fueron instalados y puestos en marcha al  mismo tiempo. Además, se ejecutó una cuidadosa fase de preinstalación, pruebas y alineación precisa en los Países Bajos antes del envío a Celco en Rumania.

Posteriormente se llevó a cabo una fase de transporte minuciosamente planeada y bien ejecutada y se formó una estructura de equipo fluido compuesta por técnicos e ingenieros multidisciplinarios de ambas partes.

Con estas nuevas mejoras, Celco está  bien posicionado para seguir siendo uno de los proveedores premium de materiales de construcción de Rumania y capitalizar el crecimiento futuro en el mercado AAC.

Acerca de Celco

Celco es uno de los principales productores de HCCA en Rumania, con una historia de producción de materiales de construcción de casi 50   años.   Con el tiempo, la empresa ha  invertido continuamente  en  su  planta  y  producto,  con el  objetivo de satisfacer  las  necesidades  de clientes cada vez más  diversificados.   Su línea  de producción  ha  sido  optimizada llevando la planta a su máxima capacidad de  más de 400.000 metros cúbicos por  año.

El objetivo a largo plazo de Celco es construir un futuro mejor para las próximas generaciones mediante la creación de soluciones de construcción sostenibles. En la actualidad, Celco produce ladrillos de HCCA con un coeficiente de transferencia de calor de λ 0,10  W/mK. La empresa también lanzó un nuevo producto, Izomineral, que son placas minerales para el aislamiento natural de estructuras de hormigón y mampostería.

Habiendo invertido en una mezcla única de plantas, Celco ha unido bajo un único nombre las capacidades de producción de 5 sectores, todos ubicados en Constanza: producción de HCCA,  producción de adhesivos y morteros secos, fabricación de cal, operaciones de extracción de arena y piedra caliza. Esta diversificación permite a Celco tener un control total sobre las materias primas que entran en la producción de HCCA, garantizando así la calidad del producto final.

Referencias

[1] ”Construction in Romania – Key Trends and Opportunities to 2024”, June 2020, Research and Markets
[2] “Romania exceeds the threshold of 250 green buildings”, February 2020, Business Review – Where Romania talks business