Les chefs de file de l’industrie sont des entreprises qui se distinguent de la concurrence. Ils sont innovants, agiles et compétents pour fournir à tout moment des produits et des solutions de haute qualité à leurs clients. Devenir un leader de l’industrie n’est certes pas facile, mais rester au sommet est encore plus difficile et nécessite une attention continue sur la qualité des produits et l’efficacité de la production. Cet article révèle les détails de deux projets récents chez CELCO, l’un des principaux producteurs de matériaux de construction en Roumanie, qui a engagé Aircrete Europe pour ces projets de mise à niveau en 2020.

L’industrie roumaine de la construction est en croissance et s’est développée avec près de 20% en 2019, tirée par les investissements des secteurs public et privé dans les travaux de bâtiment et de génie civil. Malgré les perturbations causées par la pandémie, la croissance du secteur devrait se poursuivre, soutenue par l’accent mis par le gouvernement sur le développement des infrastructures du pays, conformément au Plan national d’investissement et de relance économique, annoncé en juillet 2020. Dans le cadre de ce nouveau modèle du développement durable, l’industrie devrait croître à un taux annuel moyen de 3,7% entre 2021 et 2024 [1].

En outre, la part de croissance du marché de l’AAC devrait être encore plus élevée, car la construction verte et durable est sujet important dans l’industrie de la construction roumaine, Un bon exemple de ceci est le jalon de plus de 250 bâtiments t les projets immobiliers en Roumanie déclarés comme «bâtiments verts» au début de 2020, selon les programmes internationaux durables BREEAM, LEED, EDGE et WELL [2].

Fondé en 1973, le producteur d’AAC Celco, basé à Constanta, est un acteur important sur ce marché en pleine croissance car les blocs AAC ont une part plus importante que les briques en terre cuite comme solution de construction de murs en Roumanie. Celco est l’un des fournisseurs de première qualité des blocs AAC et leur objectif pour l’avenir est de le rester.

L’usine d’origine fonctionne selon la technologie de découpe à pâte-à-plat et est une usine Hebel bien entretenue  avec une capacité de production de 1 500 m3/jour. Le  com-pany  détient ISO 9001:2015, ISO 14001:2015,  OHSAS 18001:2007 certificats et pour l’équipe de gestion et  d’exploitation la production allégée est une priorité absolue. (Fig. 1)

Fig 1: Celco a développé et mis en œuvre le Système de Gestion de  Qualité, d‘Environnement de Ssanté et de Sécurité au travail

Avec une solide expérience dans la réalisation de projets personnalisés pour Hebel et d’autres usines de pâte-à-plat à travers le monde, Aircrete Europe a été engagé par Celco pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité du processus de production. Bien que toutes les usines Hebel soient basées sur la technologie (découpe)pâte-à-plat, aucune usine n’est identique dans la conception et les opérations; par conséquent, chaque projet nécessite une approche sur mesure. Ce qui suit permettra d’élaborer les résultats des améliorations sur la machine de découpe et la ligne d’emballage à Celco effectuée en 2020.

Une solution de table de coupe avec lamelles  rétractables

Afin d’améliorer la qualité du produit à un niveau supérieur et d’accroître l’efficacité de la production, Celco a décidé de mettre en œuvre une mise à niveau de sa ligne de découpe existante. Avec cette nouvelle solution, Aircrete Europe a conçu un nouveau pont avec des lamelles mobiles (rétractables) qui seront installées sur ladite ligne.

Après l’installation et la mise en service, comme les blocs sur toute la pâte sont maintenant compactés, les coins des blocs ne se cassent pas pendant la phase de découpe. De plus, la précision des blocs, qui était déjà bonne, a encore augmenté. Ceci est principalement dû au fait que les blocs, en particulier au milieu de pâte, restent beaucoup plus stables lors de la découpe verticale.

Outre les améliorations ci-dessus, une révision complète de la ligne de découpe a été effectuée dans le cadre de la livraison du projet. En conséquence, le nouveau système minimise le risque de coller car les blocs restent séparés avant l’autoclavage.

Une solution de zone d’emballage avec une table inclinée et un convoyeur croisé

Conformément à leurs objectifs de croissance, Celco a également mis en place une solution de zone d’emballage sur sa ligne d’emballage existante. Développé par Aircrete Europe, avec la  mise à  niveau de la nouvelle table inclinable et convoyeur croisé (Fig. 2) dans la zone d’emballage, Celco est maintenant capable de manipuler différents types de palettes en fonction  de leurs besoins, apportant plus de flexibilité et d’efficacité dans le transport.

Fig. 2: Les blocs sont inclinés à 90° afin de les empiler sur les palettes sur leurs surfaces plus

À l’heure actuelle, les blocs de la ligne de déchargement  peuvent être emballés sur leurs bords ainsi que sur  leurs grandes surfaces en titillant 90° (Fig. 3). Le système hydraulique spécialement conçu maintient l’angle des  deux côtés de la table d’inclinaison exactement à 90° en s’assurant que les blocs ne glissent pas pendant l’inclinaison. Cela évite  les coins cassés et les paquets semblent agréables et droits après l’inclinaison. Lorsque les blocs sont inclinés puis emballés,  le nombre de  bords cassés pendant la manipulation et   le transport est réduit en raison d’avoir une plus grande surface entre le bloc et la palette. En outre, les blocs sont plus stables sur la palette. L’inclinaison offre également la possibilité d’effectuer une vérification d’inspection sur le côté inférieur des blocs.

Fig 3: Les palettes sont  transportées à  la machine à déjouer une par une  automatiquement

Se concentrer sur la livraison du projet pendant COVID-19 – S’adapter à la nouvelle norme

Aircrete Europe offre depuis de nombreuses années des solutions d’usine clés-en-main, des améliorations, des modernisations et des maintenances aux usines d’AAC. Une bonne planification, une communication claire et une agilité ont toujours créé une base solide pour exécuter des projets comme convenu avec leurs clients. La pandémie, avec toutes les mesures et réglementations spécifiques au pays qui sont sujettes à des changements du jour au lendemain, ont porté les défis de la gestion de l’exécution du projet à un autre niveau dans ce projet spécifique.

Anticiper ces incertitudes supplémentaires et maintenir le temps d’arrêt de l’usine au niveau minimum, les deux projets  ont été installés et mis en service en  même  temps. En outre, une pré-installation, des essais et une  phase d’alignement précis aux Pays-Bas ont été exécutés avant l’expédition à Celco en Roumanie. Ensuite, une portation de l’équipement et la formation d’une  structure d’équipe fluide composée de techniciens  et d’ingénieurs polyvalents des deux parties ont été suivis.

Grâce à ces nouvelles améliorations, Celco est bien placée pour rester  l’un des principaux fournisseurs roumains   de matériaux de construction et capitaliser sur la croissance future du  marché des AAC.

À propos de Celco

Celco est l’un des principaux producteurs de AAC en Roumanie, avec une histoire de production de matériaux de construction depuis près de 50 ans. Au fil du temps, l’entreprise a continuellement investi dans la qualité de ses usines et de ses produits, dans le but de répondre aux besoins de clients de plus en plus diversifiés. Leur ligne de production a été optimisée, portant l’usine à sa pleine capacité de plus de 400 000 mètres cubes par an

L’objectif à long terme de Celco est de construire un avenir meilleur pour les générations futures en créant des solutions de construction durables. Actuellement, Celco produit des blocs AAC avec un coefficient de transfert thermique de λ = 0,10 W / mK. L’entreprise a également lancé un nouveau produit, Izomine- ral, qui sont des plaques minérales pour l’isolation naturelle des structures en béton et de la maçonnerie.

Ayant investi dans un mélange unique d’usines, Celco a uni sous un même nom les capacités de production de 5 secteurs, tous situés à Constanta : production  d’AAC,    production d’adhésifs et de mortiers secs, exploitations de carrières de tilleul, de sable et de  calcaire.   Cette diversification permet à Celco d’avoir le  plein contrôle sur les matières premières entrant dans la production  d’AAC,  garantissant ainsi à terme la qualité du produit final.

Références

[1] ”Construction in Romania – Key Trends and Opportunities to 2024”, June 2020, Research and Markets
[2] “Romania exceeds the threshold of 250 green buildings”, February 2020, Business Review – Where Romania talks business