Лидеры индустрии — это компании, которые выгодно отличаются от конкурентов. Они новаторски, гибки и умеют предоставить своим клиентам высококачественные продукты и решения. Стать лидером отрасли, и закрепить свои позиции, однозначно, непросто и требует постоянного внимания к качеству продукции и эффективности производства. В этой статье раскрываются подробности двух недавних проектов в CELCO, одном из ведущих производителей строительных материалов в Румынии, который привлек Aircrete Europe для проектов модернизации в 2020 году.
Строительная отрасль Румынии растет, и увеличилась почти на 20% в 2019 году за счет государственных и частных инвестиций как в строительство, так и в инженерные работы. Несмотря на сбои, вызванные пандемией, ожидается, что рост в этом секторе продолжится, чему способствует внимание со стороны правительства, направленное на развитие инфраструктуры в соответствии с Национальным планом инвестиций и восстановления экономики, объявленным в июле 2020 года. В рамках новой модели устойчивого развития ожидается, что в период с 2021 по 2024 год отрасль будет расти в среднем на 3,7% в год [1]. Кроме того, ожидается, что доля роста рынка AГБ будет еще выше, поскольку экологичное и устойчивое строительство становится важной темой румынской строительной индустрии.
Прекрасным примером этого является знаменательная веха: более 250 проектов строительства и недвижимости в Румынии в начале 2020 года были объявлены «зелеными зданиями» в соответствии с международными схемами устойчивого развития BREEM, LEED, EDGE и WELL [2].
Основанная в 1973 году компания Celco (производитель AГБ, базирующийся в г. Констанца) является важным игроком на этом растущем рынке, поскольку блоки из автоклавного газобетона для строительства стен в Румынии, имеют большее преимущество в сравнении с керамическими кирпичами. Celco — один из поставщиков газоблоков премиум-класса, и их цель в будущем оставаться таковыми.
Завод изначально работает по технологии резки массива в горизонтальном положении и представляет собой хорошо обслуживаемый завод Hebel с производственной мощностью 1 500 м3 / день. Компания имеет сертификаты ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, OHSAS 18001: 2007, для руководства и операционной команды экономичное производство является главным приоритетом. (Рис. 1)
Рис. 1: Компания Celco, расположенная в городе Констанца недалеко от Черного моря, имеет годовую производственную мощность 400 000 м3
Имея большой опыт реализации индивидуальных проектов для Hebel и других заводов с технологией резки горизонтального массива по всему миру, компания Aircrete Europe была привлечена Celco для улучшения качества продукции и повышения эффективности производственного процесса. Хотя все заводы Hebel основаны на технологии резки горизонтального массива, ни один завод не является идентичным по конструкции и принципам работы; поэтому каждый проект требует индивидуального подхода. Ниже будут подробно описаны результаты усовершенствований линии резки и упаковочной линии Celco, выполненных в 2020 году.
Новые решения: стол с раздвигающимися ламеллями
Чтобы улучшить качество продукции и повысить эффективность производства, компания Celco решила провести модернизацию существующей резательной линии. Aircrete Europe спроектировала новый мост с подвижными (выдвижными) ламеллями, который был установлен на действующую линию резки.
Поскольку теперь газоблоки уплотнены, после установки и ввода в эксплуатацию, углы блоков не ломаются во время фазы резки. Кроме того, точность блоков, которые и так были качественны, увеличилась еще больше. Это происходит главным образом потому что блоки, особенно в середине массива, остаются более устойчивыми при вертикальной резке.
Наряду с вышеуказанными улучшениями, в рамках реализации проекта была проведена полная ревизия линии резки. В результате новая система сводит к минимуму риск слипания, поскольку блоки остаются разделенными перед автоклавированием.
Решение для зоны упаковки с откидным столом и поперечным конвейером
В соответствии со своими целями роста, Celco также внедрила новые решения для существующей линии упаковки. Имея в зоне упаковки новый поворотный стол и поперечный конвейер (рис. 2), разработанный Aircrete Europe, Celco может использовать различные типы поддонов, обеспечивая дополнительную гибкость и эффективность при транспортировке.
Рис. 2: : Блоки кантуются на 90° для возможности укладки на поддоны на их больших поверхностях
В настоящее время блоки на линии разгрузки могут быть упакованы как на торцевые стороны, так и на большие поверхности, благодаря кантованию на 90° (рис. 3). Это позволяет избежать поломок в углах, а блоки на подонах выглядят красиво и ровно после наклона. Когда блоки наклонены, а затем упакованы, количество сломанных краев во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки также уменьшается из-за большей поверхности между блоком и поддоном. Кантование также дает возможность выполнить контрольную проверку нижней стороны блоков.
Рис. 3: Поддоны автоматически подаются к машине одевания стрейч худа
Реализация проекта во время COVID-19 – адаптация к новым нормам
Aircrete Europe в течение многих лет поставляет заводы под ключ, модернизации, улучшения и техническое обслуживание заводов АГБ. Своевременное планирование, прозрачная коммуникация и гибкость всегда создавали прочную основу для выполнения проектов в соответствии с согласованием с клиентами. Пандемия, со всеми мерами и нормативными актами для конкретных стран, которые могут быть изменены в одночасье, подняла проблемы управления выполнением проекта на другой уровень.
Предвидя эти дополнительные факторы неопределенности и сохраняя время простоя завода на минимальном уровне, оба проекта были завершены и введены в эксплуатацию одновременно. Кроме того, перед отправкой в компанию Celco в Румынию, была проведена тщательная предварительная установка, тестирование и этап точного выравнивания в Нидерландах.
Затем последовала тщательно спланированная и хорошо выполненная транспортировка оборудования и формирование команды, состоящей из разносторонних технических специалистов и инженеров с обеих сторон.
Благодаря этим модификациям Celco сможет оставаться одним из лучших поставщиков строительных материалов в Румынии и капитализировать будущий рост на рынке AГБ.
О Celco
Celco — один из ведущих производителей AГБ в Румынии с почти 50-летней историей производства строительных материалов. За свою историю компания постоянно инвестировала в качество своих заводов и продукции, стремясь удовлетворить потребности все более разнообразных клиентов. Их производственная линия была оптимизирована, и завод вышел на полную мощность — более 400 000 кубометров в год.
Долгосрочная цель Celco — построить лучшее будущее для следующих поколений, создавая экологически безопасные строительные решения. В настоящее время Celco производит газоблоки с коэффициентом теплопередачи λ = 0,10 Вт/(м2·К). Компания также выпустила новый продукт «Изоминерал» — минеральные плиты для естественной изоляции бетонных конструкций и кирпичной кладки
Инвестировав в уникальное сочетание заводов, Celco объединила под одним названием производственные мощности 5 секторов, расположенных в Констанце: производство AГБ, производство клеев и сухих строительных смесей, производство извести, разработка карьеров по добыче песка и известняка. Такая диверсификация позволяет Celco иметь полный контроль над сырьем, поступающим в производство AГБ, что в конечном итоге гарантирует качество конечного продукта.
Ссылки
[1] ”Construction in Romania — Key Trends and Opportunities to 2024”, June 2020, Research and Markets
[2] “Romania exceeds the threshold of 250 green buildings”, February 2020, Business Review – Where Romania talks business
Свяжитесь с нами
Для дальнейшего обсуждения Вашего проекта.