Aicrete Europe

Армированные изделия – послеавтоклавная обработка

Октябрь, 2020

Одна из основных задач, на которую всегда обращают внимание операторы АГБ заводов – это повышение эффективности производственного процесса. При поддержке определенного уровня затрат и увеличении объема производства рентабельность будет расти (конечно, при условии неизменности качества продукции). Благодаря комплексному подходу, Aircrete Europe полностью понимает динамику производства автоклавного газобетона, которая выходит за рамки исключительно поставки оборудования и машин. Особенно в процессе производства панелей есть дополнительные уровни сложности на начальном этапе (армирование) и на завершающей стадии (послеавтоклавная обработка). В этой статье основное внимание уделяется системам послеавтоклавной обработки и подробно описываются варианты фрезерования армированных панелей для повышения эффективности фрезерования и распиловки, которые дополнительно расширяют ассортимент продукции за счет фрезерования с ЧПУ.

Преимущества профилирования массива после автоклавирования

Профилирование продуктов из газосиликата можно интегрировать в производственный процесс двумя способами: до автоклавирования (т.е. на «зеленой» стадии) или после автоклавирования (то есть на «белой» стадии). Традиционно профилирование выполнялось на “зеленой” стадии, однако, в своих последних проектах, Aircrete Europe создала дополнительную возможность интеграции профилирования в “белую” стадию для своих клиентов. Фрезерование на этапе до автоклавирования, несомненно, возможно, и профилирование обычно выполняется с помощью статического ножа. Однако при профилировании послеавтоклавного массива достигается улучшение качества продукции с наименьшими повреждениями.

«Белое» профилирование целого пакета панелей

Для совершенствования существующих вариантов профилирования готового массива, при которых панели профилируются одна за другой, Aircrete Europe создала новое решение, которое позволяет одновременно профилировать весь пакет панелей с полным набором вариантов профилирования, (таких как паз-гребень, фаски или иные специфические формы) и профили по всей длине с высокой точностью и малым временем цикла.

Вся АГБ пыль собирается с помощью пневматической транспортной системы, ведущей в отдельный бункер в смесительной башне, и повторно используется в производстве. Кроме того, чтобы минимизировать продолжительность цикла производственного процесса, эта система устанавливается между разгрузочным краном и укладкой на поддоны. Специальные конвейерные решения Aircrete Europe изменяют конфигурацию массива для получения необходимого размера упаковки, и вся упаковка автоклавированных панелей целиком перемещается во фрезерную машину, в то время как подвижный боковой ролик толкает пакет к неподвижным боковым роликам (Рис. 1)

Рис.1: Панели при подаче во фрезерный станок

 

Специально разработанные фрезерные валы, которые легко заменяются (что обеспечивает высокую гибкость типов профилей) профилируют панели в пакете вверху и внизу одновременно, пока панели перемещаются (т.е. фрезерные кассеты статичны). Во время этого процесса все измельченные частицы и пыль собираются с обеих сторон, обеспечивая чистый процесс, предотвращающий попадание пыли в атмосферу.

Особенности профилирования пакета готовых панелей

• Профилирует сразу весь пакет панелей: Дл. = 1000-6000 мм и Шир. = 500-800 мм
• Профилирование возможно на любой толщине от 50 мм и выше
• 3D конструкция профиля изготавливается по индивидуальному заказу для профилей «паз-гребень» и профилей панелей перекрытия
• Быстрое время цикла: 30-60 секунд на упаковку панелей (<4 минут на 1 массив)
• Высокая точность (заметно лучше, чем у любого до-автоклавного профилирования)
• Полная переработка АГБ отходов
• Полностью автоматический режим работы

Распиловка целого пакета панелей

Большинство заводов по производству АГБ панелей имеют возможность послеавтоклавной распиловки. Это помогает создавать изделия нестандартных размеров и обрезать концы поврежденных панелей.

Cтандартный процесс распиловки позволяет разрезать только одну панель за раз, это занимает много времени, требует удаления существующей упаковки, обработки и повторной упаковки, что влияет на продолжительность производственного цикла. Если в процессе работы с АГБ панелями происходит повреждение, чаще всего это происходит на передней или торцевой стороне массива. Это характерный риск технологии резки вертикального массива, поскольку оборудование не имеет толкателя, который мог бы служить “амортизатором” режущих струн, когда они выходят из массива под давлением.

Оборудование для распиловки целых пакетов панелей, разработанное Aircrete Europe, обрезает края панелей, чтобы поврежденные пакеты можно утилизировать быстрее. Процесс начинается с помещения поврежденного пакета панелей на подающий конвейер с помощью вилочного погрузчика или крана. Ролики перемещают продукцию, и в нужном месте большая стальная пила прорезает сразу всю упаковку (рис. 2). Затем отходы утилизируются, а пакет «укороченных» панелей отправляется прямо на склад (рис. 3).

Рис. 2: Поврежденные концы 7-сантиметровой панели отрезаются от полной 3-метровой пачки

Рис. 3: Обзор выходной стороны системы распиловки панелей

 

При распиловке армированных панелей, концы арматуры немедленно покрываются антикоррозийным материалом для дополнительной защиты.

Особенности распиловки пакета панелей

• Распиловка целого пакета панелей: шириной до 800 мм
• Возможность резки армированных панелей
• Долговечная конструкция пилы с алмазным наконечником
• Простой, эффективный и безопасный процесс быстрого устранения дефектов панелей
• Автоматический режим (за искл. загрузки / разгрузки)
• Полное удаление АГБ пыли
• Возможность размещения на любом заводе по производству панелей в качестве автономного устройства

Фрезеровка панелей станком с ЧПУ

В дополнение к системам профилирования и распиловки еще одним решением для улучшения панелей в секции последующей обработки на заводе является фрезерный станок с ЧПУ. Эта система предназначена для создания поверхностных узоров на панелях из автоклавного газобетона. Чаще всего для фасадов используются облицовочные панели (50-75 мм) (рис. 4).

Рис. 4: Облицовочные АГБ панели обеспечивают прочный изоляционный слой с эстетическим внешним видом

 

Преимущество облицовки АГБ панелями заключается в том, что это тонкий, при этом армированный и легкий материал. Шаблон дизайна поверхностей можно настроить с помощью точных возможностей трассировки. Все это позволяет производителям газосиликата предлагать уникальные высокоприбыльные решения для облицовки, которые помогают им выделиться на рынке. При подобранном дизайне возможна также фрезеровка больших стеновых элементов.
Так как на заводе Aircrete могут производиться более тонкие панели (<100 мм), полностью программируемый фрезерный станок с ЧПУ с четырьмя фрезерными головками может обрабатывать две панели одновременно за один цикл (рис. 5). Подача и разгрузка могут выполняться как вручную, так и автоматически, в то время как фрезерование поверхности выполняется полностью автоматически в соответствии с предварительно запрограммированным дизайном.

В дополнение к вышеупомянутому решению, Aircrete Europe также имеет системы для больших объемов панелей в самой линии, когда фрезеровка изделий будет располагаться между разгрузочной и упаковочной секциями.

Рис.5: Система фрезерования позволяет осуществлять обработку двух панелей одновременно

 

Особенности фрезеровки поверхностей с ЧПУ

• Привносит новые облицовочные панели в ассортимент продукции
• Возможность фрезеровки панелей длиной до 3000 мм (опционально доступно до 6000 мм)
• Полностью настраиваемый дизайн поверхности
• В качестве автономного устройства его можно разместить на любом заводе по производству панелей

Линия распиловки для отдельных панелей

Основным преимуществом линий распиловки Aircrete нового поколения является возможность резки одновременно целых пакетов панелей, однако существует также решение для индивидуальной резки панелей. Панели загружаются на подающий конвейер и автоматически перемещаются вперед в положение распиловки. Если панели расположены вертикально, устройство наклона поворачивает их на 90°. Станок с ЧПУ, с внедренной резательной пилой с алмазными наконечниками выполняет резку, указанную оператором (поперечную, продольную или угловую). Затем панель выводится на противоположный конец, а отходы собираются вручную или автоматически с помощью вакуумного крана.

Особенности распиловки отдельных панелей

• Позволяет АГБ предприятиям внедрять новые архитектурные элементы
• Поперечные, продольные и угловые разрезы панелей длиной 800-6000 мм (рис. 6 и 7)
• Возможность распиловки панелей толщиной до 400 мм
• Сверхточные разрезы
• Возможность добавить профилирование сторон панели (Рис. 8 и 9)
• Возможность добавления крана с вакуумной присоской для подачи / упаковки панелей
• В качестве автономного устройства его можно разместить на любом заводе по производству панелей

Panel_cut_ru

Рис.6: Примеры поперечных, продольных и наклонных разрезов

Рис. 7: С головкой, которая настраивается до угла в 90°, линия распиливания на заводе Aircrete Mexico разрезает панели определенной формы

Рис. 8 и 9: Подача и выгрузка линии распиливания панелей с системой вакуумного отсоса пыли на заводе Aircrete Mexico, который профилирует боковые стороны панелей

 

Линия распиловки для изготовления перемычек из панелей

Перемычки являются важной частью строительного решения АГБ, и возможность изготавливать широкий спектр перемычек из панелей на “белой” стадии – это именно то, для чего создана данная система. Перемычки являются стандартизированным продуктом, и как это делается на всех заводах Aircrete, производящих панели, они изготавливаться на “зеленой” стадии, чтобы избежать массовой распиловки в зоне последующей обработки.

Тем не менее, большинство АГБ заводов с технологией резки массива в вертикальном положении не способны осуществлять распиловку перемычек на “зеленой” стадии, и они заинтересованы в решении производства перемычек путем их распиловки из панелей на “белой” стадии. Процесс изготовления перемычек из панелей – относительно простая и эффективная операция. Панели помещаются в подающий цепной конвейер с помощью вилочного погрузчика (если панели расположены вертикально, устройство наклона поворачивает их на 90°). Они автоматически подаются вперед по конвейеру через предварительно установленные продольные режущие пилы лезвия, которые распиливают панель на несколько перемычек требуемых размеров (рис. 10).

Рис.10: Приближенный вид с выхода линии распиловки готовых перемычек толщиной 120 мм

 

Особенности изготовления перемычек из панелей

• Быстрое изготовление перемычки за счет распиловки на “белой” стадии
• Распиловка с высокой точностью
• Короткое время цикла с несколькими уровнями панелей одновременно (толщиной до 400 мм)
• Переработка отходов в отдельном биг-бэге или в смесительной башне
• Настраиваемые размеры перемычек
• В качестве автономного устройства его можно разместить на любом заводе по производству панелей

Наши основные ценности как вашего технологического партнера

Aircrete Europe предлагает не только решения послеавтоклавной обработки, как описано в этой статье. Компания является полноценным технологическим партнером, который предоставляет полный спектр решений для производства АГБ. Мы стремимся постоянно превосходить ожидания наших клиентов, предоставляя лучшие индивидуализированные строительные системы и рекомендации для мировой индустрии автоклавного газобетона.

Мы поддерживаем АГБ заводы, внимательно следя за последними тенденциями в строительстве на мировых рынках. Благодаря постоянным инвестициям в инновации и проектные технологии, а также долгосрочному партнерству с международными архитекторами, строительными органами и инженерами-строителями, мы оптимизируем производственный процесс и качество продукции, позволяя АГБ предприятиям иметь конкурентные преимущества за счет передовых технологий и строительных решений высокого качества.

Свяжитесь с нами

Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о том, как повысить оперативную эффективность или как вывести на ваш местный рынок новые экологически чистые строительные материалы, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения!

 

 

Назад