Aicrete Europe

高效的后加工解决方案以满足不断增长的需求

10月, 2020

AAC工厂运营商持续关注的主要项目之一是提高其生产工艺的效率。 在不降低产品质量的前提下,可以简单地通过保持成本相等并增加生产产量,将盈利能力提高。 通过集成的方法,Aircrete Europe完全了解AAC生产工艺,而不仅仅是设备和机械的简单供应。 尤其是对于板材生产,在前端(即钢筋工段)和后端(即后加工工段)具有较高的复杂性。 本文重点介绍一些后加工解决方案,并详细介绍多种板材铣削选项,不仅可以提高铣削和锯切效率,还可以通过CNC铣削进一步扩展产品组合。

成品切槽的优势

AAC产品切槽方式可以归纳为两种:蒸养前(即“生坯”阶段)或蒸养后(即“熟坯”阶段)。传统工艺,切槽是在生坯阶段完成,然而,对于最新的项目,艾尔柯瑞特为客户提供了一个额外的选择,可以将切槽纳入熟坯阶段。毫无疑问,在生坯阶段可以进行切槽,并通常使用静态刀具,但是如果在熟坯阶段进行,则可以获得更高的精度,更好的质量,以及减少产品损伤。

整模成品板材切槽

艾尔柯瑞特欧洲公司通过对现有的熟坯切槽系统进行逐个分析, Aircrete Europe创建了一个新的解决方案,该解决方案可以一次对完整的一模板材进行切槽,并提供完整的切槽选项,例如榫槽, 在整个长度上倒角或任何其他特定形状和轮廓,精度高且循环时间短,这是对现有熟坯切槽系统的一种升级。

所有AAC灰尘均通过气动输送系统收集并回收,在此过程中通向搅拌塔中的独立料仓。 另外,为了最大程度地减少循环时间,该系统安装在卸货起重机和码垛机之间。 特殊的艾尔柯瑞特传送机解决方案可对坯体进行重新配置,以优化最终的包装尺寸,然后将整个包装的成品坯体,未切槽的板材送入熟坯铣削工位,同时可移动的侧辊将其推向固定的侧辊(图1)。

1:将板材送入板材组件铣削单元

 

定制设计的铣刨轴易于更换,因此可实现多种切割沟槽,同时在板材移动通过时(即铣刨盒是固定的)同时在顶部和底部对包装中的板材进行切槽。 在此过程中,所有铣削的颗粒和灰尘均从顶部和底部被吸出,确保干净整洁,避免扬尘。

成品板材切槽的特点

  • 整模板材一次性切槽:长 = 1000-6000 mm和宽 = 500-800 mm
  • 从50毫米起的任何厚度均可进行切槽
  • 3D切槽设计是针对榫槽(互锁)和地板切槽定制
  • 快速循环时间:每包板材30-60秒(整坯<4分钟)
  • 高精度(明显优于任何生坯切槽系统)
  • 完全回收AAC废料
  • 全自动操作

板材包装锯,用于完整的板材包装

大多数AAC板材工厂还具有后处理锯切解决方案,可以选择在蒸养后切割板材。 该解决方案有助于创建非标准的产品尺寸,即所谓的“特殊尺寸”,或者通过切掉板材上的破损来切断受损面板的端部,以便仍然可以使用产品。

由于标准的锯切解决方案只能一次切割一块板材,因此这是一个繁琐的过程,需要移除现有的包装和捆扎带,进行固定/处理和重新包装,这都是费时的并且对生产周期时间有负面影响。 使用AAC板材时,如果在生产过程中发生损坏,则大多数情况下会发生在坯体的正面或背面。 当使用翻转切割技术进行切割时,这是典型的风险,因为此处的设备没有充当推进器功能的切割钢丝捕捉器,以至于切割钢丝离开坯体时承受较大的压力。

由艾尔柯瑞特欧洲设计的用于完整板材包装的板材包装锯可切割整个板材包装的边缘,从而可以更快,更轻松地处理损坏的包装。 该过程开始于用铲车或起重机将损坏的板材完全装满进料输送机。 滚轴开始将产品移动通过,并在所需的位置用大号钢刀片立即切穿整个包装(图2)。 然后将废料移到垃圾箱中,而新的“缩短的”板材包装可直接进入堆场(图3)。

27厘米板材损坏的末端正在从完整的3 m包装中切除

3:板材组装锯系统出口侧的概览

 

如果钢筋由于锯切位置而暴露在外,则钢筋的这些端部应立即涂上防腐蚀涂层以防止腐蚀。

板材包装锯的特点

  • 一次锯整块板材:宽度最大为800毫米
  • 可以切割钢筋
  • 设计带有金刚石尖端的刀片经久耐用
  • 简单,高效,安全的操作,可快速修复板材上的缺陷
  • 自动操作(装载/卸载除外)
  • 完全AAC除尘
  • 作为独立单元,可以放置在任何板材制造厂中

板材的CNC表面铣刨

除了切槽和锯切系统之外,在工厂的后处理区域中增强板材的另一种解决方案是CNC表面铣刨机。 该系统旨在在AAC板材上雕刻图案。 市场上观察到的最常见用法是外立面和装饰的外墙板材应用(50-75毫米)(图4)。

4AAC外墙装饰板在外墙上提供了具有美观外观的耐用隔热层

 

用AAC作为外墙装饰板的优点是产品虽薄但含有钢筋网片,仍然具有轻质的特地。 可以使用精确的铣刨功能定制表面设计图案。 表面铣刨使AAC生产商能够提供独特的高利润外墙装饰解决方案,帮助他们在市场中脱颖而出。 通过调整设计,也可以布置大型墙体外立面。

由于在Aircrete工厂中可以生产更薄的板材(厚度小于100毫米的板材),因此该系统通常集成在Aircrete工厂中。 具有四个铣头的完全可编程的CNC铣床,可以在一个周期内一次铣削两个面板(图5)。 进料和出料可以手动或自动进行,而表面铣削则按照预编程的设计完全自动进行。 有关市场和产品应用的更多详细信息,请参阅AAC Worldwide第一卷中的“薄板材应用和所需的生产技术知识”一文。 2019年4月4日。

除上述解决方案外,艾尔柯瑞特欧洲还提供大批量生产解决方案,其中,表面铣削将被放置在旁路系统中的卸载和包装线之间。

图5:Aircrete板材铣削系统可以一次铣削两个板材

CNC表面铣削功能

  • 在产品组合中增加新的高利润外墙装饰板
  • 可以铣切长度最大为3000毫米的板材(可选最大长度为6000毫米)
  • 完全可定制的图案设计
  • 作为独立单元,可以放置在任何板材制造厂中

单个面板的锯切线

新一代艾尔柯瑞特锯切线的主要优点是可以一次切割整包板材,但是,用于单个板材的锯切线可灵活地独立切割板材。 在这种解决方案中,板材被装载到进料传送带上,然后它们首先自动向前移动到锯切位置。 如果板材垂直放置,则翻转设备会将板材旋转90º。 带有金刚石刀片的CNC锯切架根据操作员的指示进行切割(横向,纵向或成角度)。 随后,将板材从另一端送出进行拾取。 手动或自动使用吸盘收集废料。

单板锯的功能

  • 帮助AAC工厂引入新的建筑元素
  • 长度为800-6000毫米板材的横向,纵向和成角度的切口(图6和7)
  • 可以锯切厚达400毫米的板材
  • 极其精确的切割
  • 可以添加板材侧面切槽的选项(例如,榫舌,深地板凹槽等)(图8和9)
  • 可以选择增加真空吸盘起重机来进料/包装板材
  • 作为独立单元,可以将其放置在任何板材制造工厂中

6:横切,纵切和斜切的板材示例

图7:Aircrete Mexico的锯床可将头部移动90º,将板材切割成所需的形状

89:墨西哥Aircrete工厂的除尘吸尘装置将锯切线的进料和出料布置在面板的侧面

 

将板材制作成门楣的锯切线

门楣作为AAC建筑解决方案的一部分发挥着关键作用,而在蒸养后的成品阶段从板材制作各种门楣的能力正是该系统的主要目的。 门楣通常是非常标准化的产品,并且在理想情况下,正如在所有生产板材的Aircrete工厂中所做的那样,门楣应该在生坯阶段进行生产,以避免在后处理区域进行大规模锯切。

但是,大多数采用翻转切割技术的AAC工厂都无法在生坯阶段切割门楣,因此他们对这种通过在熟坯阶段从板材上切割,生产门楣的解决方案表现出了浓厚的兴趣。 将板材处理成门楣是相对简单和有效的操作。板材通过叉车放置在进料链式输送机中(如果板材垂直放置,则使用翻转装置将其旋转90º)。 它们通过预先放置的纵向切割刀在传送带上自动向前推送,这些刀片根据所需尺寸将板材锯切成多个门楣(图10)。

图10:锯切线出料的特写视图,成品120毫米厚门楣

板料锯切门楣的特点

  • 高效率生产门楣,在蒸养后切割
  • 容易锯,精度高
  • 循环时间短,一次可放置多层面板(厚度最高为400毫米)
  • 废料在独立的大袋子中回收,或连接到搅拌塔
  • 可定制的门楣尺寸,原因是带有预定位刀片的多个轴
  • 作为独立单元,可以将其放置在任何板材生产工厂中

作为您的技术合作伙伴,我们的核心价值观

除了提供本文所述的全套后处理解决方案外,艾尔柯瑞特欧洲是一个全面的技术合作伙伴,可为AAC生产提供全套解决方案。 我们致力于为全球AAC行业提供一流的定制建筑系统和技术指导,以不断超越客户的期望。

我们密切关注全球市场的最新建筑市场趋势,为AAC工厂提供支持。 通过对创新和项目技术的持续投资以及与国际建筑师,建筑主管部门和土木工程师的长期合作关系,我们优化了AAC的生产工艺和产品质量,使AAC工厂能够享受尖端技术和高质量的竞争优势,建立解决方案。

有兴趣获得有关如何提高运营效率或如何在本地市场引入新型可持续建筑材料的更多信息吗? 现在联系我们进一步讨论!

 

返回