Уход от строительства с использованием АГБ блоков в пользу панелей в последнее десятилетие требует принципиально иного подхода к производству автоклавного газобетона. В первую очередь необходимо выбрать правильную технологию производства, поскольку инвестиции в завод по производству газобетона — это долгосрочные инвестиции. Работа с некорректной производственной системой, такой как резка массива в вертикальном положении, при изготовлении АГБ панелей, неизбежно создаст значительные ограничения. Кроме того, для достижения наилучшего результата необходимо совершенно иное отношение к производству. Завод по производству газобетонных панелей не может работать идентично заводу по производству блоков.

Сегодня задачи по производству высококачественных газобетонных панелей могут быть решены только на полностью интегрированном заводе. На протяжении всего нашего существования мы уделяли особое внимание производству армированных панелей из газосиликата и обладаем многолетним опытом работы в этой области. Основой полностью интегрированного завода по производству панелей Aircrete является линия резки массива в горизонтальном положении, которая изначально обеспечивает все необходимые требования к гибкости и качеству для самого обширного ассортимента панелей.

Лицевая сторона производственной линии резки массива в горизонтальном положении — это полностью автоматизированная зона армирования. В этой статье подробно рассматриваются этапы производства арматуры, подготовки и сборки этого полностью интегрированного и автоматизированного решения.

На протяжении всей истории производства автоклавного газобетона неармированные блоки всегда были популярны. Это имело смысл, поскольку продукция проста в обращении и сборке и не требуют особого инструктажа. В связи с быстрым развитием строительной индустрии за последнее десятилетие блоки отошли на второй план. Вместо этого армированные изделия из автоклавного газобетона, такие как несущие и облицовочные панели значительно расширились и теперь занимают лидирующее положение на многих рынках (Рис. 1).

Рис.1: Применение армированных изделий в строительстве (несущие и облицовочные панели на стальной конструкции)

 

Трудности, возникающие в процессе производства панелей

При производстве армированных изделий к производственному процессу добавляется дополнительное усложнение: производство арматуры и обращение с ней (при поддержке высокой скорости цикла воизбежание потери производительности). Часто ошибочно полагается, что закупка оборудования по армированию — это все что необходимо для начала процесса. Однако, помимо подготовки арматуры, возникают сложности с упаковкой и сортировкой готовой продукции, что во многих случаях недооценивают.

Для обращения с арматурой в процессе производства и ее корректного ввода в формы для заливки массива, требуются несколько «подвижных устройств» (Рис. 2). Эти устройства временно удерживают арматуру на протяжении всего процесса заливки и созревания, после чего она снова циркулирует до следующего цикла. Эти передвижные устройства состоят из арматурных рам (несущая рама, удерживающая полную конфигурацию арматуры), кондукторов для игл (со множеством отверстий для гибкого позиционирования игл, включая запирающие отверстия) и нескольких типов арматурных игл, которые подходят для различных типов армирования.

Рис. 2: Обзор области армирования

 

На многих существующих заводах конфигурация таких подвижных устройств была и остается очень трудоемким и длительным процессом, в связи с их количеством, весом и размером. Кроме того, возможность ошибки довольно велика из-за большого количества ручных операций. Вот почему большинство заводов, производящих панели, достигают очень низкого уровня выпуска с высоким процентом брака.

Что необходимо для производства высококачественных АГБ панелей?

Aircrete Europe на протяжении всего своего существования фокусировалась на производстве армированных панелей из газобетона и накопила несколько десятилетий опыта в этой области.

В зоне армирования завода Aircrete арматура производится точно в срок, после чего ее обирают в последующих процессах (Рис. 3). Все это может быть сделано полностью автоматически, без единого оператора, и контролируется Центральной Системой Управления Завода.

Рис. 3: В автоматизированной зоне армирования требуется несколько устройств для перемещения

 

Из-за требования к гибкости в производстве панелей, армированные изделия изготавливаются в режиме реального времени по запросу. Это означает, что любую возможную конструкцию армирования, будь то стержень, одиночная сетка или клетка, можно использовать в процессе прямо в тот момент, когда это необходимо. Это полностью автоматизированное производство реализуется на линии Aircrete, что обеспечивает одновременно высокую производительность и универсальность продукции. Таким образом, можно избежать ручных и трудоемких переналадок с возможностью ошибок.

Производство, подготовка и монтаж арматуры

Первый этап производства арматуры начинается с настройки рамы арматуры, которая запрашивается из Системы Управления Производством (MES) (Рис. 4). Поскольку при производстве требуется полная гибкость (каждая форма может содержать различный вид продукции), удерживающие иглы могут быть размещены в любом положении, и, следовательно, арматурные рамы необходимо настраивать непрерывно и точно в срок.

Рис. 4: Буфер кондукторов для игл, из которых происходит конфигурация армированной рамы в соответствии с запросом из системы управления производством

 

Для конфигурации рам Aircrete Europe разработала быстрого многоосевого робота, который автоматически выбирает правильного кондуктора для игл (Рис. 5) и надежно прикрепляет его к арматурной раме. С помощью этого робота можно собирать, перенастраивать и разбирать раму во время производственного цикла с очень высокой точностью. Поскольку все эти подвижные устройства оснащены RFID-метками, обеспечивается полная отслеживаемость на протяжении всего процесса.

Рис.5: Многоосевой робот, который выбирает корректного кондуктора для игл

 

Когда арматурные рамы настроены, они транспортируются на линию сварки. Aircrete Europe использует специализированную сварочную линию, которая может обеспечить армирование в нужном темпе. Эта полная линия интегрирована с комплексным решением и Центральной Системой Управления Заводом.

Сразу после сварки арматура автоматически собирается на иглах арматурных рам (Рис. 6). Затем рама с арматурой сушится, соразмеряется с нужной формой и хранится в автоматизированной буферной зоне для дальнейшей обработки. В любой момент времени Система Управления Заводом знает точное положение и статус любого подвижного устройства и арматуры.

Рис.6:  Автоматическая сборка арматуры на иглах арматурных рам

 

После того, как арматура вставлена в формы во время заливки (Рис. 7) и массивы провели достаточно времени в зоне созревания, система автоматической разблокировки отсоединяет иглы от арматуры до того, как массив транспортируется в зону резки (Рис. 8). Арматурные рамы с иглами автоматически удаляются из форм и возвращаются в процесс подготовки армирования.

Рис.7: Передвижение арматурной рамы для помещения в заливочную форму

Рис. 8: Автоматическая система разблокировки отделяет иглы от арматуры внутри массива после предварительного созревания

 

После возвращения в зону армирования все иглы автоматически очищаются, фиксируются (при необходимости) и покрываются воском (Рис. 9). Затем арматурные рамы снова поступают к роботу кондукторов, который перенастраивает, собирает или разбирает их в соответствии с требованиями для следующей партии.

Рис.9: Устройство автоматической чистки удаляет остатки суспензии на иглах

 

Управление и интеграция

Весь завод, включая зону армирования, контролируется Системой Управления Заводом, которая включает в себя обширную MES (Систему Управления Производством), а она в свою очередь обменивается данными со всеми распространенными системами планирования ресурсов предприятия, такими как SAP, Oracle.

Система управления также включает в себя специализированный инструмент-конфигуратор, который переводит производственные заказы на завод и далее на оборудование. Перед отправкой подтверждения заказа конфигуратор проверяет, доступны ли оборудование и ресурсы и способны ли они произвести желаемый продукт.

Заключение

Чтобы производить гибкий портфель высококачественных армированных изделий необходим контроль и интеграция автоматизированного решения, в котором все работает без сбоев.

Aircrete Europe поставляет высокоавтоматизированные заводы по производству газобетонных панелей использованием новейших технологических стандартов и разработок. На большинстве заводов, производящих армированные изделия, численность персонала составляет от 8 до 14 человек. Это не только дорого, но и, что более важно, увеличивает вероятность ошибок в следствие человеческого фактора. На участке армирования Aircrete не требуется ни единого оператора для управления процессом.

Интеграция уникальных решений для зоны армирования Aircrete выводит производство на новый уровень, гарантируя  универсальный, крупносерийный и полностью автоматизированный процесс.

Свяжитесь с нами

Для обсуждения Вашего проекта полностью автоматизированной области армирования.