L’usine de Xella à Vuren, aux Pays-Bas, a commencé l’année en plein essor avec une ligne de découpe améliorée (Fig. 1). Avec un temps d’arrêt d’usine extrêmement court, résultant d’une planification et d’une préparation très minutieuses, ce projet a été exécuté sans heurts grâce aux équipes de Xella Netherlands (« Xella ») et d’Aircrete Europe (« Aircrete »). Aircrete a été engagé comme partenaire technologique pour ce projet.
Fig. 1: Mise à niveau de la première section de la ligne de découpe de Xella Vuren avec le remplacement : Aircrete Cross Cutter
Avec une demande croissante pour les produits AAC, en particulier pour les panneaux de séparation Super Lisses, la fiabilité du processus n’a jamais été aussi importante, ce qui a également été une considération majeure pour la décision de mettre à niveau la première section de la ligne de découpe avec la nouvelle génération Aircrete Cross Cutter. Outre une fiabilité accrue, la nouvelle coupe transversale assure également une qualité de produit supérieure et une consommation d’énergie réduite, donnant ainsi un coup de fouet à Xella en 2022.
Arrière-plan du projet
Dans le cadre d’une recherche continue d’amélioration du processus et de la qualité du produit, Xella a décidé en 2021 de moderniser la première section de sa ligne de découpe avec le remplacement de la coupe transversale (utilisée pour la coupe de produit AAC dans le sens longitudinal, c’est-à-dire hauteur de bloc ou longueur de panneau). Cette mise à niveau augmente la qualité du produit coupé, réduit les ruptures de fil (entraînant des interruptions de production, une perte de capacité de production et une augmentation des déchets) et réduit la consommation d’énergie. Le coupeur transversal de la ligne de découpe n’est pas une partie autonome de l’équipement, mais une partie intégrante de la ligne de découpe globale. Cela rend une mise à niveau plus difficile d’un point de vue technique pour s’assurer que la mise à niveau continuera à interagir sans heurts avec les circuits de commande et de sécurité électriques existants. Aussi du point de vue de l’installation, ces types de projets sont plus difficiles. Comme la ligne de découpe est un élément fondamental de l’usine et du processus de production, le temps d’arrêt requis pour l’installation devrait être minimisé autant que possible pour éviter une perte de production excessive.
Description technique et avantages
La dernière conception de l’Aircrete Cross Cutter assure une plus grande précision de découpe grâce à laquelle les normes TLMB (Thin Layer Mortar category B) peuvent être facilement respectées. La fraise transversale est caractérisée par un cadre incliné avec des fils oscillants (Fig. 2). En créant une coupe transversale inclinée, les fils quittent le gâteau en biais, minimisant l’effet de fronde et les dommages au gâteau causés par celui-ci. Il en résulte un processus optimal d’élimination de la croûte supérieure.
Fig. 2: Les fils de l’Aircrete Cross Cutter peuvent être positionnés sur n’importe quelle position de 0 à 6 mètres, avec des incréments aussi courts que 5 mm
Un autre effet secondaire bénéfique est que l’épaisseur de la croûte supérieure peut également être réduite. Cela permet de moins consommer de matières premières pour la coulée et moins de boues de retour pendant le processus de production, et donc moins de consommation d’énergie. De plus, avec l’option d’une vitesse de levage variable et programmable du cadre, la vitesse des fils à la fin du cycle de découpe transversale (c’est-à-dire lorsque les fils quittent le gâteau) peut être réduite, ce qui minimise les dommages à la croûte supérieure sans compromettre temps de cycle. Enfin, avec l’utilisation de marques et de composants de qualité A, la qualité, la fiabilité et la durée de vie de l’équipement sont également assurées.
L’Aircrete Cross Cutter permet une grande flexibilité en ce qui concerne les dimensions des produits dans la gamme de produits Xella. Les fils de la pince coupante peuvent être positionnés sur n’importe quelle position de 0 à 6 mètres, avec des incréments aussi courts que 5 mm (Fig. 3).
Fig. 3: Avantages de la nouvelle génération Aircrete Cross Cutter
Préparation et mise en œuvre du projet
En tant qu’expert mondial de la technologie de découpe à pâte-à- plats, Aircrete Europe possède une grande expérience dans la conception de projets de modernisation complexes, qui ont la nécessité être mis en œuvre avec des temps d’arrêt minimisés.
L’ingénierie de cet important projet, pour lequel Aircrete Europe a été engagé en tant que partenaire technologique, a commencé à l’été 2021. Au cours de l’ingénierie et de la fabrication de la fraise transversale, les équipes de Xella et d’Aircrete ont travaillé intensivement ensemble pour bien préparer l’installation et phases de mise en service. Des divisions et des responsabilités claires ont été définies, et un plan détaillé de préparation de l’installation a été élaboré par les deux équipes. L’installation a été réalisée à l’hiver 2021/2022 (Fig. 4). Grâce à une planification complète et à la coopération entre les équipes, le démontage proprement dit de l’ancien équipement et l’installation du nouveau Aircrete Cross Cutter ont été réalisés en avance sur le calendrier, réduisant le temps d’arrêt de 14 jours à plusieurs jours.
Fig. 4: Le temps d’arrêt du projet, y compris le démantèlement de l’ancien équipement, l’installation du nouveau Aircrete Cross Cutter et la mise en service ont été achevées plus tôt que prévu
À propos de Xella
Xella Pays-Bas fait partie du groupe Xella, l’un des plus grands producteurs mondiaux de béton cellulaire autoclavé et le seul producteur de produits AAC aux Pays-Bas avec trois usines. Xella se distingue dans le monde de la construction en tant que spécialiste de la fourniture de matériaux de construction de haute qualité pour la construction résidentielle et non résidentielle. Au sein de son segment AAC, Xella produit des panneaux et des blocs AAC sous les marques Hebel, Ytong et Multipor.
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