Завод Xella в Нидерландах начал год с модернизации линии резки (Рис. 1). Благодаря чрезвычайно короткому времени простоя завода, обусловленному тщательным планированием и подготовкой, этот проект был реализован совместными усилиями команд Xella Нидерланды и Aircrete Europe. Aircrete был привлечен в качестве технологического партнера.

Рис. 1: Модернизация первой секции линии резки Xella с заменой: Поперечный Резак Aircrete

В связи с растущим спросом на продукцию из газобетона, особенно на Супер Гладкие перегородочные панели, надежность процесса как никогда важна, что также было важным фактором при принятии решения о модернизации первой секции линии резки с помощью Поперечного Резака Aircrete нового поколения. Помимо надежности, новый резак обеспечивает более высокое качество продукции и снижение энергопотребления.

О проекте

В стремлении улучшить процесс и качество продукции Xella решила в 2021 году модернизировать первую секцию своей линии резки, заменив поперечный резак. Модернизация повышает качество продукции, уменьшает количество обрывов проволоки (что, в свою очередь, приводит к остановкам производства, потерям производственных мощностей и увеличению отходов) и снижает потребление энергии. Поперечный резак не является отдельной частью оборудования, а составляет неотъемлемую часть общей линии резки. Это делает проект более сложным с инженерной точки зрения, необходимо, чтобы нововведение гладко взаимодействовало с существующими электрическими цепями управления и безопасности. Кроме того, с точки зрения установки, данный проект также сложен, поскольку линия резки является фундаментальной частью завода и производственного процесса, необходимое время простоя для установки должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать чрезмерных производственных потерь.

Техническое описание и преимущества

Новейшая конструкция Поперечного Резака Aircrete обеспечивает более высокую точность резки, данное оборудование имеет наклонную раму с колеблющимися струнами (Рис. 2). Создавая наклонный разрез, проволоки выходят из массива под углом, сводя к минимуму эффект перетягивания и вызванное им повреждение массива. Это обеспечивает оптимальный процесс удаления верхнего слоя.

Рис. 2: Режущие струны поперечного резака Aircrete могут располагаться в любом положении от 0 до 6 метров с шагом 5 мм

Еще одно преимущество заключается в том, что толщина верхнего слоя также может быть уменьшена. Это приводит к использованию меньшего количества сырья, к меньшему возврату шлама в процессе производства, а значит, к меньшему количеству энергозатрат. Кроме того, опция программируемой скорости подъема рамы позволяет уменьшить скорость выхода струны в конце цикла поперечной резки, что сводит к минимуму повреждение верхнего слоя без ущерба качеству продукции. Наконец, благодаря использованию компонентов высшего качества обеспечивается качество, надежность и срок службы оборудования.

Поперечный резак Aircrete обеспечивает большую гибкость, когда речь идет о размерах продукции Xella. Струны поперечного резака могут располагаться в любом положении от 0 до 6 метров с шагом до 5 мм. Все поперечные струны колеблются, а натягиватели струн сконструированы таким образом, что не более двух последовательных струн перемещаются в одном и том же направлении, нейтрализуя боковые силы и предотвращая раскачивание массива. «Ход» колебаний струн регулируется, и колебания внутри жесткой поперечной рамы поддерживают чередующиеся струны. Струна удерживается держателями с пневматическим натяжением для обеспечения оптимальной точности поперечного сечения (т. е. высоты блока или длины панели) (Рис. 3).

Рис. 3: Преимущества поперечного резака Aircrete нового поколения

Подготовка и реализация проекта

Являясь мировым экспертом в области технологии резки массива в горизонтальном положении, Aircrete Europe имеет большой опыт разработки сложных проектов модернизации, которые необходимо реализовать с минимальным временем простоя. Проектирование данного проекта, для которого компания Aircrete Europe была привлечена в качестве технологического партнера, начался летом 2021 года. Во время проектирования и изготовления оборудования команды Xella и Aircrete интенсивно работали вместе, чтобы тщательно подготовиться к вводу в эксплуатацию. Были определены четкие области применения и обязанности, и обеими командами был разработан подробный план подготовки к установке. Установка реализована зимой 2021/2022 г. (Рис. 4). Благодаря всестороннему планированию и сотрудничеству между командами фактический демонтаж старого оборудования и установка нового поперечного резака Aircrete были осуществлены с опережением графика, что сократило время простоя с четырнадцати до нескольких дней.

Рис. 4: Демонтаж старого оборудования, установка нового и ввод в эксплуатацию были завершены с опережением графика

О компании Xella

Xella Нидерланды является частью Xella Group, одного из крупнейших в мире производителей автоклавного ячеистого бетона и единственного производителя газобетонных изделий в Нидерландах с тремя заводами. Xella выделяется в строительном мире как специалист по поставке высококачественных строительных материалов для жилого и нежилого секторов. В своем сегменте газобетона Xella производит панели и блоки из газобетона под брендами Hebel, Ytong и Multipor.

Вы интересуетесь модернизацией оборудования на Вашем АГБ заводе? Свяжитесь с нами!