L’usage efficace de l’énergie est un thème crucial dans n’importe quelle industrie et les entreprises se voient obligées d’optimiser leur consommation face aux indicateurs de responsabilité sociale, ainsi qu’aux pressions financières dues à l’augmentation des coûts de l’énergie et des ressources naturelles. L’industrie du béton cellulaire au niveau mondial doit également effectuer une transition efficace vers le recyclage et une consommation énergétique optimale pour les usines existantes et futures..
Les aspects environnementaux sont une priorité pour Aircrete Europe, qui met l’accent sur la gestion efficace de l’énergie, le recyclage ainsi que la réduction des énergies fossiles dans nos usines. Les ingénieurs des procédés d’AIRCRETE ont consacré ces derniers mois à une analyse étendue et accrue de la consommation d’énergie dans le processus de production afin de développer le MODÈLE ÉNERGÉTIQUE Aircrete.
Avec une étude empirique sur transfert de chaleur entre l’autoclave et ses alentours, une division des besoins en énergie de chaque composant individuel pour l’autoclavage nous a permis de tirer de nouvelles conclusions quant aux besoins énergétiques précis de l’usine. De plus, nous avons défini l’épaisseur optimale pour l’isolation dans les différentes zones géographiques. Le MODÈLE ÉNERGÉTIQUE Aircrete simule la génération de condensat et les flux de chaleur, ainsi que les différentes configurations de pression pour les chaînes de récupération de condensat afin de déterminer les quantités de vapeur de revaporisation et de chaleur disponibles pour la récupération.
De plus, une évaluation technique des différents équipements pour la réutilisation des déchets a été incluse dans le MODÈLE ÉNERGÉTIQUE. Les résultats de ce modèle peuvent nous fournir les meilleures solutions mais aussi les plus faisables sur un plant économique, ce qui maximiserait la réutilisation d’énergie pour chaque projet sur mesure.
Le MODÈLE ÉNERGÉTIQUE mis à jour fournit les avantages suivants à nos partenaires internationaux:
- Une utilisation efficace de toute la chaleur dans le processus, de la distribution optimale de la chaleur à l’excellente réutilisation du condensat, ce qui peut permettre jusqu’à 45 % d’économies sur la consommation de gaz naturel.
- Une isolation optimale pour minimiser la perte de chaleur et maximiser les économies dans un autoclave. Prendre en compte votre cas spécifique et votre location géographique.
- Des économies d’énergie qui ne réduisent pas la capacité de l’usine.
- Une gestion efficace des eaux dans l’usine, ce qui réduirait les eaux résiduelles à presque zéro.
- La chaleur des déchets peut permettre d’autres applications telles que la climatisation et le chauffage écologiques.
Les développements en ingénierie mentionnés ci-dessus contribuent à une production de béton cellulaire plus écologique et efficace. Une consommation de ressources optimisée permet en retour une réduction significative des coûts et améliore la compétitivité de l’usine. Le schéma ci-dessous est un aperçu de l’allocation des eaux recyclées vers les différentes parties de nos usines :
