Эффективное использование энергии является важной темой для любой индустрии, и компании вынуждены оптимизировать своё энергопотребление для уменьшения финансовых трудностей, связанных с ростом стоимости энергии и полезных ископаемых, а также для формирования социально ответственного имиджа компании. Международная газобетонная промышленность также должна сделать шаг вперёд для переработки и оптимального использования энергии на уже существующих и только что построенных заводах.

Экологические аспекты являются приоритетом для Aircrete Europe, поэтому мы делаем сильный акцент на энергосберегающем оборудовании, переработке и сокращении потребления топлива на наших заводах. Последние месяцы инженеры AIRCRETE посвятили обширному анализу использования энергии в наших технологических процессах для разработки Энергетической Модели Aircrete.

С помощью эксперементального изучения теплообмена между автоклавом и его окрестностями, мы различили энергопотребление для каждого отдельного участка процесса автоклавирования и открыли для себя механизмы более эффективного использования энергии на заводе. Кроме того, мы определили оптимальную толщину изоляции в различных точках Земли. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ Aircrete позволяет симулировать выработку конденсата и тепловых потоков, а также различных конфигураций давления для трубопроводов, в которых восстонавливается конденсат. Целью является определение количества вторичного пара и тепла для повторного использования.

Кроме того, в ЭНЕРГЕТИЧЕСКУЮ МОДЕЛЬ была включена техническая оценка различного оборудования для повторного использования отходов. Результаты модели помогают найти самое лучшее и экономически обоснованное решение, которое максимизирует повторное использование энергии для индивидуальных проектов.

Обновлённая ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ должна обеспечить следующие преимущества для наших международных партнёров:

• Эффективное использование всего тепла в производстенном процессе, начиная от оптимального распределения пара и теплохранения заканчивая удобным повторным использованием конденсата, в результате чего экономия составляет  до 45% при потреблении природного газа.
• Оптимальная изоляция, чтобы свести к минимуму потерю тепла и максимизировать энергосбережение в автоклаве, принимая во внимание Ваше конкретное месторасположение.
• Экономия энергии без ущерба для производительности завода.
• Эффективное управление гидроресурсами на заводе, позволяющее снизить остаточную воду практически до нуля.
• Тепловые отходы могут быть преобразованы в дополнительные услуги, например «зеленое» кондиционирование и отопление.

Вышеуказанный технический прорыв способствует более экологически чистому и эффективному производству АЯБ, в связи с оптимизированным оборотом и потреблением пара. Конечно же, это приводит к значительной экономии средств и повышению конкурентноспособности завода. На рисунке ниже показан обзор распределения рециркуляции воды в различных участках процесса нашего завода:

  Нажмите сюда, чтобы посмотреть рисунок.