Aicrete Europe

Строительство нового завода по производству АГБ панелей в Китае

Апрель, 2021

Благодаря новому заводу по производству панелей из автоклавного газобетона в Китае, Aircrete Europe реализовала еще один проект на крупнейшем в мире рынке газобетона. Чтобы удовлетворить растущий спрос Китая на панели, Luoyang Evergreen Building Technology Co. Ltd. привлекла Aircrete Europe к проекту в качестве глобального эксперта по производству АГБ панелей. Завод основан на уникальной технологии резки массива в горизонтальном положении Aircrete, необходимой для устойчивого производства панелей из газосиликата, дополненной оборудованием, произведенным в Китае. В результате создается технологический завод европейского качества по привлекательным ценам для Китая и ЮгоВосточной Азии. Несмотря на то что ограничения, возникшие в результате глобальной пандемии, не позволили профессионалам Aircrete выехать на площадку для ввода завода в эксплуатацию, этот процесс был успешно проведен удаленно. Подробнее о потенциале китайского рынка и деталях этого проекта читайте ниже.

Рынок Китая – огромный потенциал для автоклавного газобетона и, в частности, АГБ панелей, поскольку быстрорастущий строительный рынок Китая требует более эффективное и модульное строительное решение. В результате сборные решения пользуются постоянным спросом, и в этой категории строительных материалов панели из газосиликата играют доминирующую роль: сочетают эффективность и скорость сборных конструкций с энергосбережением и устойчивостью автоклавного газобетона.

Спрос на панели из АГБ вырос и благодаря Государственному совету Китая, который в последнем пятилетнем плане поставил цель в размере 30% по использованию сборных строительных решений в новостройках (Рис. 1). Для дальнейшего продвижения эффективных и быстрых строительных решений премьер Li Keqiang опубликовал национальный стратегический план по развитию производственного сектора: «Сделано в Китае, 2025 год». Эта стратегия направлена ​​на обновление производственных возможностей китайской обрабатывающей промышленности, тем самым превращая отрасль с высокой интенсивностью ручного труда в более технологичную. Это касается как самой строительной отрасли, так и технологии производства строительных материалов.

Рис.1: Целевой показатель 30% по использованию сборных конструкций в новостройках формирует тенденцию к росту использования панелей из АГБ в Китае

 

Китай обладает достаточным количеством заводов, чтобы удовлетворить рыночный спрос на АГБ, поскольку, по оценкам экспертов, Китай станет площадкой для более 2000 заводов по производству автоклавного газобетона по всей стране. Тем не менее, стремясь к использованию сборных панельных конструкций, Китай сталкивается с серьезной проблемой. Поскольку подавляющее большинство (> 99%) китайских производителей по-прежнему полагаются на технологию резки массива в вертикальном положении для производства блоков из АГБ, существуют значительные ограничения по использованию данной технологии для изготовления панелей, в особенности тонких панелей толщиной <100 мм (которые обладают самым большим потенциалом на рынке Китая) и панелей со сверхгладкой поверхностью (для минимальных требований к отделке). Это становится еще более сложной задачей, когда дело доходит до производства больших объемов в высокоавтоматизированной производственной среде, которая является одной из ключевых директивов стратегии «Сделано в Китае до 2025 года».

Являясь ведущим брендом в области технологии панелей из АГБ, Aircrete Europe имеет отличные возможности для использования растущего спроса на предприятиях по производству панелей из автоклавного газобетона (Рис. 2). Прежде всего, заводы Aircrete используют технологию резки массива в горизонтальном положении, которая дает дополнительные преимущества, такие как производство панелей со сверхгладкой поверхностью и производство панелей толщиной <100 мм. Во-вторых, с Aircrete Hybrid Factory, компания теперь может предложить комбинацию своей уникальной технологии с дополнительным оборудованием, поставляемым из Китая. И наконец, с открытием местного офиса продаж и стратегического снабжения в Шанхае, Китай, Aircrete может оптимально обслуживать своих клиентов на рынках Китая и Юго-Восточной Азии.

Рис. 2: Подход Aircrete Europe к работе с заводами по производству АГБ панелей

 

С вводом в эксплуатацию последнего проекта в городе Лоян, Китай, в прошлом году, компания Aircrete продемонстрировала, что существует большой рынок для высококачественной технологии производства АГБ панелей. Для клиента компании, Luoyang Evergreen Building Technology Co. Ltd., в Лояне был открыт новый завод по производству панелей из автоклавного газобетона, основанный на технологии резки массива в горизонтальном положении, чтобы удовлетворить растущий спрос на панельные сборные решения из АГБ в регионе.

Проект начался с Фазы 1 Aircrete. Сочетая опыт Aircrete с ориентировкой на клиента, инженеры Aircrete тщательно разрабатывают конкретный проект завода, который позволяет наиболее эффективно производить разнообразное и большое количество высококачественных армированных панелей и традиционных блоков в больших объемах. Такой индивидуальный подход приводит к прозрачным инвестиционным ожиданиям и оптимальной инфраструктуре АГБ завода для конкретного местоположения, устраняя неприятные сюрпризы, которые могут быть связаны с дизайном и бюджетом во время проекта.

Этот новый завод по производству панелей и блоков из автоклавного газобетона оснащен 10 автоклавами и имеет производственную мощность 500,000 м3 в год в высокоавтоматизированном режиме (Рис. 3 и 4). Завод имеет возможность производить 100% панелей, однако предполагается, что первоначальный ассортимент продукции будет состоять преимущественно из стеновых панелей большого размера, перегородок с Супер Гладкой поверхностью, и блоков. Поскольку на панели из АГБ будет приходиться самая большая доля в ассортименте продукции, заказчику было важно основать завод на технологии резки массива в горизонтальном положении. Кроме того, поскольку производство панелей из АГБ является относительно новым в Китае по сравнению с блоками, для клиента было важно привлечь технологического партнера, который, помимо нужной технологии, обладает также и ноу-хау для производства АГБ панелей.

Рис. 3 и 4: Новый завод Luoyang Evergreen Building Technology рассчитан на годовую производственную мощность 500,000 м3 с 10 автоклавами

 

Почти каждый завод по производству блоков из АГБ в Китае оснащен высокоскоростным смесителем для перемешивания сырья и шлама перед разливкой. Поскольку производство панелей из АГБ требует иного подхода, Aircrete Europe разработала низкоскоростной смеситель, который является стандартным для всех заводов Aircrete. Точная и надежная система дозирования и смешивания Aircrete использует интеллектуальную систему программного управления для высокоточного измерения. Низкоскоростной смеситель Aircrete обеспечивает идеально-однородное распределение сырья в смеси и благодаря своей конструкции особенно подходит для производства панелей, где объем массива может значительно варьироваться (Рис. 5).

Рис.5: Низкоскоростной смеситель Aircrete с несколькими лопастями обеспечивает однородное распределение сырья в смеси

 

Каждому проекту присуща закупка определенного, менее важного оборудования на месте (например, бойлер, шламбассеины, силосы и т.д.). Такой подход обеспечивает экономическую оптимизацию общего инвестиционного бюджета, не влияя на качество или производительность завода. Aircrete Europe помогает своим клиентам советами по выбору оптимального поставщика оборудования. Основное оборудование (например, оборудование для смешивания и резки) всегда поступает из Нидерландов, но дополнительное оборудование может быть произведено на месте, в зависимости от наличия местных качественных производителей. В отношении местного оборудования Aircrete Europe гарантирует соответствие требованиям качества и во многих случаях производство в соответствии со спецификациями и/или чертежами Aircrete. Оборудование из Нидерландов всегда полностью собрано, подключено и проверено перед частичной разборкой и отправкой (Рис. 6). Это, в свою очередь, позволяет сократить время установки на месте и снизить риск неисполнения во время запуска.

Рис. 6: Оборудование для поперечной резки готово к отправке из Нидерландов в Лоян

 

Любой завод Aircrete основан на традиционных формах для заливки массива, где все четыре стороны могут открываться для очистки и смазывания (Рис. 7). Основным преимуществом этого является легкость процесса с помощью автоматической системы очистки и смазки форм Aircrete. Конструкция системы смазки со специальной распылительной штангой низкого давления с 63 индивидуально регулируемыми форсунками обеспечивает значительное снижение расхода масла по сравнению с иными системами (Рис. 8). Aircrete также разработал новую систему смазки форм в закрытом положении, что, например, является популярной практикой в Китае. В зависимости от требований заказчика одну из этих систем можно без проблем интегрировать в любой завод Aircrete.

Рис.7: На всех заводах Aircrete, как правило, четыре боковых края форм складываются вниз

Рис. 8: Приближенный вид индивидуально регулируемых форсунок системы очистки и смазки форм Aircrete

 

Еще одна причина, по которой заказчики выбирают Aircrete – это очень ограниченные требования к специальному оборудованию, и только для шаровой мельницы, смесительной башни и линии резки требуется особая основа (Рис. 9). Помимо значительного положительного влияния на инвестиционный бюджет, еще одним преимуществом небольшого размера тредований к установке оборудования является то, что завод очень легко содержать в чистоте.

Рис.9: На всех заводах Aircrete требования к основанию оборудования сведены к минимуму и включают только шаровую мельницу, смесительную башню и линию резки

 

Линия резки является сердцем завода, поскольку основной задачей заказчика было начать производство панелей. Поскольку линия резки Aircrete признана за наименьшее количество этапов обработки массива в “зеленой” стадии (то есть перед автоклавированием, когда массив все еще довольно уязвим), ее можно считать наиболее оптимальной технологией для изготовления АГБ панелей. Когда “зеленый” массив готов к резке, форма автоматически открывается со всех четырех сторон, и грейферный кран поднимает массив, который размещается на платформе из металлических полос и U-образных профилей (обеспечивая максимальную гибкость портфолио продукции) в первй секции линии резки.

После поперечного распила (определяя длину панелей или высоты блоков) массив «перемещается» по полосам и U-образным профилям через высокоскоростную режущую раму (HSCF) (Рис. 10). В HSCF колеблющиеся стальные канаты, которые пневматически натянуты на 2 параллельных каната на каждую позицию, делают точный разрез, что приводит к Супер Гладкой поверхности (за первой режущей проволокой следует сглаживающая вторая). Благодаря Супер Гладкой поверхности перегородки стали невероятно популярными среди строителей со всего мира, это связано со значительным повышением эффективности проекта за счет минимальных требований к отделке.

Рис.10: Вид сверху: толкатель массива и поперечная резка

 

Поскольку массив нарезается в горизонтальном положении (т. е. массив не наклоняют), между продукцией образуется пространство, что устраняет проблемы слипания (которые являются большим неудобством  для систем вертикальной резки) и позволяет производить большое разнообразие продукции, в том числе очень тонкие (облицовочные) панели толщиной 100 мм и менее. На заводах Aircrete не используются машины для разделения или переворачивания массива, что сокращает количество манипуляций с продуктом и снижает риск повреждения продукта (Рис. 11).

Рис. 11: Сравнение этапов, необходимых для производства массива по системе горизонтальной и вертикальной резки

 

Для этой фабрики в Лояне было выбрано верхнее и нижнее профилирование изделий из АГБ на “зеленом” этапе, на линии резки (Рис. 12). Нижнее профилирование происходит под грейферным краном при подъеме массива из формы. На этом заводе Aircrete Europe установила новое полудинамическое верхнее профилирование с выдвижными ножами в дополнение к стандартному статичному профилированию. Это позволяет комбинировать профилированные и не профилированные панели в одном массиве. Несмотря на то что профилирование на “зеленом” этапе – это быстрый и эффективный способ профилирования продукции, соответствующий высочайшим европейским стандартам, Aircrete Europe также предлагает возможность интегрировать полное профилирование на “белой” стадии (т.е. после автоклавирования) на своих заводах. Это позволит повысить уровень точности и качества профилирования, с небольшим увеличением количества инвестиций.

Рис. 12: Верхнее и нижнее профилирование выполняется на «зеленом» этапе

 

После резки, рамы, на которые кладутся массивы, укладываются штабелеукладчиком на 3 уровня (Рис. 13). С помощью специального механизма перемещения (траверсера, который может работать в полностью автоматическом режиме) трехуровневые штабелированные рамы помещаются в автоклавы. Автоклавы на заводах Aircrete оснащены роликами со специальными подшипниками, не требующими обслуживания, что снижает потребность в тележках для автоклавов и их циркуляции (Рис. 14). Основным преимуществом такой системы является то, что она позволяет полностью автоматизировать процесс загрузки и разгрузки автоклавов.

Рис. 13: Массивы на рамах укладываются на 3 уровня в высоту

Рис.14: Приближенный вид роликов автоклава со специальными подшипниками

 

Проект, начатый в 2019 году, должен был быть полностью сдан в эксплуатацию в начале 2020 года. Однако из-за пандемии, профессионалам Aircrete стало сложнее выезжать на объект и осуществлять надзор за вводом в эксплуатацию. Тем не менее, благодаря совместным усилиям местных групп и удаленному контролю ввода в эксплуатацию, Aircrete смогла завершить проект в июне 2020 года.

Благодаря двум заводам Aircrete, построенным в Китае в 2019 и 2020 годах и местному присутствию в Шанхае, Aircrete Europe настроена на ускоренный рост в ближайшем будущем, чему способствует значительный рыночный спрос на технологии панелей из автоклавного газобетона.

Следующий проект по строительству флагманского завода в районе Кэцяо города Шаосин для рынка Китая и Юго-Восточной Азии находится в стадии реализации и, как ожидается, будет завершен летом этого года, а ввод в эксплуатацию – не позднее 3 квартала 2021г. (Рис. 15). Это очень современный и автоматизированный завод по производству АГБ панелей в Китае с ожидаемой годовой производительностью 500 000 м3 и последними инновациями, внедренными для производства высококачественных АГБ панелей для китайского рынка.

Рис. 15: Новый современный и автоматизированный завод в Шаосине по производству АГБ панелей в Китае

Свяжитесь с нами

Для дальнейшего обсуждения Вашего проекта.

Назад