{"id":12116,"date":"2021-10-14T09:18:52","date_gmt":"2021-10-14T07:18:52","guid":{"rendered":"http:\/\/www.aircrete.com\/?post_type=news&p=12116"},"modified":"2022-08-23T09:12:11","modified_gmt":"2022-08-23T07:12:11","slug":"digitalizacion-en-plantas-aac-con-in-control-4-0-solution","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.aircrete.com\/es\/aircrete-news\/digitalizacion-en-plantas-aac-con-in-control-4-0-solution\/","title":{"rendered":"Digitalizaci\u00f3n en plantas AAC con In Control 4.0 Solution"},"content":{"rendered":"

Dentro de la industria del HCCA, los sistemas de control se utilizan de muchas formas y maneras. Aunque la mayor\u00eda de los sistemas de control utilizados en la industria del HCCA est\u00e1n controlados por PLC, su arquitectura sigue siendo relativamente simple y de capacidad limitada. Esto es bastante coherente porque ya existen muchas instalaciones de producci\u00f3n desde hace varias d\u00e9cadas. Durante su tiempo de dise\u00f1o, los componentes del sistema de control eran bastante caros y ten\u00edan un poder de c\u00e1lculo limitado. A lo largo de los a\u00f1os, estas plantas a menudo han modernizado secciones o agregado nueva tecnolog\u00eda aqu\u00ed y all\u00e1, pero no muchas han renovado o reemplazado sus sistemas de control completos en operaci\u00f3n.<\/p>\n

Incluso en plantas de nuevo dise\u00f1o, los sistemas de control siguen siendo muy a menudo simples en su arquitectura. Aunque la potencia de c\u00e1lculo y los componentes se han vuelto m\u00e1s asequibles en los \u00faltimos a\u00f1os, la participaci\u00f3n relativa de un sistema de control dentro del dise\u00f1o y el costo total de la planta ha aumentado significativamente al agregar m\u00e1s tecnolog\u00eda, capacidad y software al alcance del equipo y aumentar los requisitos de seguridad. Durante mucho tiempo, esta participaci\u00f3n se estim\u00f3 en alrededor del 10% del costo de una planta, pero ha aumentado constantemente hasta un 30%.<\/p>\n

Sistemas de control tradicionales: el enfoque del proveedor de equipos<\/h2>\n

Los sistemas de control tradicionales en la industria del HCCA a menudo eran puramente controlados por PLC, basados \u200b\u200ben un principio simple (Fig. 1). Las entradas a menudo eran solo se\u00f1ales digitales provenientes de botones pulsadores o interruptores simples. Luego, el PLC analizar\u00eda las entradas, ejecutar\u00eda su programa y establecer\u00eda las salidas. La visualizaci\u00f3n de procesos o la recopilaci\u00f3n de datos a menudo no estaban presentes. En caso de que se visualizaran procesos o estados de la m\u00e1quina, generalmente se hac\u00eda con luces parpadeantes. La recopilaci\u00f3n de datos, si es que se realizaba, se hac\u00eda principalmente de forma manual mediante un rastro de papel estructurado a lo largo del proceso de producci\u00f3n, donde cada estaci\u00f3n operativa escribir\u00eda los datos relevantes en alg\u00fan lugar, por ejemplo, en una lista de control.<\/p>\n

Con la evoluci\u00f3n de los sistemas de control industrial a lo largo de los a\u00f1os y el hardware cada vez m\u00e1s potente y asequible, surgieron m\u00e1s posibilidades. A partir de ese momento, alrededor de principios de la d\u00e9cada de 2000, las pantallas HMI programables y los sistemas SCADA comenzaron a usarse dentro de la industria del HCCA (Fig. 2), lo que permite un control flexible, m\u00e1s visualizaci\u00f3n y una mejor recopilaci\u00f3n de datos. A menudo, SCADA se utiliz\u00f3 principalmente con fines de visualizaci\u00f3n, pero sus capacidades de recopilaci\u00f3n de datos no se utilizaron tanto.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Fig. 1: Arquitectura de control de PLC tradicional \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 Fig. 2:\u00a0Arquitectura de control tradicional mejorada<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Aunque las plantas m\u00e1s nuevas generalmente se entregaban con tecnolog\u00eda de sistemas de control m\u00e1s nueva, a menudo se observaba una gran discrepancia entre lo que las plantas realmente buscaban y lo que entregaban los proveedores. Esto fue el resultado de que los fabricantes de\u00a0m\u00e1quinas de HCCA se centraron en un sistema de control funcional para el alcance de su propio equipo y trataron de reducir los costos. Muchos no estaban tomando en cuenta el panorama m\u00e1s amplio de operar una planta y comercializar el producto final.<\/p>\n

Como consecuencia, las plantas tuvieron que comprar y desarrollar estos sistemas y procedimientos por s\u00ed mismas a lo largo del tiempo. Este enfoque a menudo result\u00f3 en una combinaci\u00f3n de varios sistemas de diferentes proveedores a lo largo de toda la actividad de operaciones que se puede describir mejor como una \u201ccolcha de retazos\u201d. No es dif\u00edcil imaginar que tal combinaci\u00f3n de sistemas sea bastante dif\u00edcil y costosa de mantener.<\/p>\n

Sistemas de control totalmente integrados: el enfoque del socio tecnol\u00f3gico<\/h2>\n

Como proveedor l\u00edder de soluciones de HCCA, Aircrete Europe monitorea continuamente los \u00faltimos desarrollos en tecnolog\u00eda de sistemas de control para aplicar dentro de la industria del HCCA. Una de las conclusiones m\u00e1s importantes que se pueden extraer es que, especialmente, el mundo de los sistemas de control es muy din\u00e1mico y cambia constantemente para mantenerse al d\u00eda con las \u00faltimas tendencias y necesidades de producci\u00f3n. Los fabricantes actualizan peri\u00f3dicamente los productos de hardware y software; los productos que son nuevos hoy pueden volverse obsoletos el pr\u00f3ximo a\u00f1o.<\/p>\n

En t\u00e9rminos generales, es imposible que las plantas sigan el ritmo de este r\u00e1pido desarrollo en todos los niveles. Actualizar o cambiar el hardware y el software existentes para toda la planta de forma continua es una actividad muy costosa y arriesgada, que requiere habilidades que se encuentran fuera del negocio principal de la planta.<\/p>\n

Las decisiones estrat\u00e9gicas de Aircrete de realizar inversiones selectivas en varias f\u00e1bricas de HCCA evolucionaron hasta convertirse en un verdadero socio tecnol\u00f3gico integrado. Al poseer f\u00e1bricas y comprender con precisi\u00f3n los desaf\u00edos y las dificultades del proceso de producci\u00f3n, Aircrete Europe se pregunt\u00f3 si ser\u00eda posible idear una soluci\u00f3n general de sistemas de control que pudiera hacer que cualquier planta se beneficie de los \u00faltimos desarrollos y se mantenga a la vanguardia con un costo de mantenimiento m\u00ednimo y riesgo hacia el futuro.<\/p>\n

Esto ha dado como resultado una soluci\u00f3n de control de planta integrada, denominada \u201cAircrete In Control 4.0\u201d, en la que el sistema completo de control de planta se aborda como un todo y se construye de forma modular. Por supuesto, el t\u00e9rmino \u00abmodular\u00bb no es nuevo y existen muchas soluciones que ofrecer\u00edan un m\u00f3dulo de control de mezcla o autoclave. Sin embargo, \u00abmodular\u00bb desde la perspectiva de Aircrete lleva los controles mucho m\u00e1s all\u00e1 de ese nivel y se puede visualizar como un rompecabezas perfectamente integrado (Fig. 3).<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Fig. 3: Las capas individuales de la soluci\u00f3n Aircrete In Control 4.0 encajan perfectamente como piezas de un rompecabezas<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Las siguientes secciones describen la soluci\u00f3n Aircrete In Control 4.0 con m\u00e1s detalle, algunas de las cuales son siempre un est\u00e1ndar en cualquier f\u00e1brica nueva de Aircrete. Pocos otros pueden agregarse modularmente a clientes con una f\u00e1brica nueva o existente que quieran llevar su sistema de control de planta a otra liga.<\/p>\n

Sistema de control de la planta de Aircrete<\/h3>\n

Esta primera capa base de la soluci\u00f3n Aircrete In Control 4.0 consta de varios m\u00f3dulos de control del \u00e1rea de la planta que son est\u00e1ndar en cualquier f\u00e1brica nueva de Aircrete (Fig. 4). Por la presente, Aircrete Europe se esfuerza por ser un sistema l\u00edder de control de plantas de HCCA no solo mediante la interconexi\u00f3n, sino tambi\u00e9n integrando completamente todos los equipos de terceros bajo un mismo paraguas.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Sistema de control de la planta de Aircrete<\/h4>\n
    \n
  • Control intuitivo de activos, visualizaci\u00f3n y adquisici\u00f3n de datos basados \u200b\u200ben principios sin c\u00f3digo<\/li>\n
  • Sistema inteligente de control de mezclado adaptativo<\/li>\n
  • Sistema de control de autoclave inteligente<\/li>\n
  • Sistema de embalaje inteligente y flexible<\/li>\n
  • Sistema de gesti\u00f3n de refuerzo flexible<\/li>\n
  • Sistemas de postratamiento<\/li>\n
  • Trazabilidad total en todo el proceso de producci\u00f3n<\/li>\n
  • Sistemas de seguridad y alarma<\/li>\n
  • Integraci\u00f3n perfecta de equipos de terceros<\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Fig. 4:\u00a0Los m\u00f3dulos de control y monitoreo distribuidos en varias \u00e1reas de producci\u00f3n est\u00e1n perfectamente integrados y administrados por el Sistema de Control de Planta de Aircrete desarrollado internamente<\/em><\/p>\n

     <\/p>\n

    <\/h3>\n

    Sistema de ejecuci\u00f3n de gesti\u00f3n (MES)<\/h3>\n

    En la parte superior de la capa de control de planta integrada, es posible integrar una capa MES, que nuevamente es un est\u00e1ndar en cualquier nueva f\u00e1brica de Aircrete. Esta capa se encarga de manejar todos los pedidos de producci\u00f3n, la gesti\u00f3n de trabajos y lotes ya sea que se creen manualmente o se inserten autom\u00e1ticamente mediante un sistema de planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP) a trav\u00e9s de la interfaz de programaci\u00f3n de aplicaciones (API) de Aircrete.<\/p>\n

    Adem\u00e1s del flujo de datos tradicional descendente de ERP, el sistema tambi\u00e9n es capaz de retroalimentar los datos de producci\u00f3n en tiempo real hacia arriba en los sistemas ERP y \u00a0de gesti\u00f3n de Relaciones con el Cliente (Customer Relationship Management CRM). Esta es una caracter\u00edstica importante, ya que adem\u00e1s de la necesidad de impulsar la producci\u00f3n directamente desde el ERP a la planta, es crucial saber qu\u00e9 se ha producido realmente, en qu\u00e9 calidad y cantidad y qu\u00e9 est\u00e1 disponible en qu\u00e9 lugar del almac\u00e9n o cu\u00e1ntas materias primas se encuentran. todav\u00eda disponible en los silos.<\/p>\n

    Para trasladar los datos de la orden de producci\u00f3n a la planta y su equipo, Aircrete Europe ha desarrollado sus propias herramientas de configuraci\u00f3n de moldes que comprueban si se pueden producir productos (especialmente cuando se fabrican paneles especializados) o si se dispone de los recursos necesarios. Todo esto se hace antes del lanzamiento para producci\u00f3n y reduce significativamente el riesgo de tiempo de inactividad.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Sistema de ejecuci\u00f3n de gesti\u00f3n (MES)<\/h4>\n
      \n
    • Gesti\u00f3n interactiva de pedidos de producci\u00f3n<\/li>\n
    • Herramientas de configuraci\u00f3n de moldes flexibles e intuitivas<\/li>\n
    • Integraciones ascendentes y descendentes con sistemas ERP<\/li>\n
    • API con sistemas de terceros<\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      <\/h3>\n

      Elaboraci\u00f3n de informes y auditor\u00eda<\/h3>\n

      Como las plantas de HCCA pueden ser bastante complejas, es importante poder registrar una gran cantidad de datos. Esto se hace en la capa de informes y auditor\u00eda, que es una caracter\u00edstica est\u00e1ndar en la mayor\u00eda de las nuevas f\u00e1bricas de Aircrete. Con estos datos, se puede controlar la producci\u00f3n y la calidad y se puede crear una pista de auditor\u00eda. Esto ayuda a las plantas de AAC a cumplir con los est\u00e1ndares ISO y hacer que tengan el control total de su negocio.<\/p>\n

      Adem\u00e1s, el registro de datos es una herramienta importante para la detecci\u00f3n de fallas y la minimizaci\u00f3n del tiempo de inactividad. Aunque los informes se pueden configurar de manera flexible para los requisitos de cualquier planta de HCCA, generalmente los siguientes datos se recopilan y representan en informes:<\/p>\n

        \n
      • Datos de producci\u00f3n: esto incluye todos los datos relevantes relacionados con la producci\u00f3n de HCCA, como temperaturas, presiones, dureza, n\u00fameros de lote, etc.<\/li>\n
      • Datos de la m\u00e1quina: incluye todos los datos relevantes relacionados con el funcionamiento del equipo, como los tiempos de ciclo, errores, KPI industriales y de mantenimiento, eventos del operador, etc.<\/li>\n
      • Datos de servicios p\u00fablicos: esto incluye todos los datos relevantes relacionados con los servicios y recursos de la planta, como materias primas, recursos de servicios p\u00fablicos y consumo de energ\u00eda.<\/li>\n<\/ul>\n

        \"\"<\/p>\n

        Elaboraci\u00f3n de informes y auditor\u00eda<\/h4>\n
          \n
        • Recopilaci\u00f3n e informe en tiempo real de datos y eventos.<\/li>\n
        • Informes flexibles<\/li>\n
        • Monitoreo e informes de eficiencia, energ\u00eda y recursos<\/li>\n<\/ul>\n

          <\/h3>\n

          <\/h3>\n

           <\/p>\n

          Academia Aircrete<\/h3>\n

          Aircrete Europe entiende que una planta de HCCA exitosa no se construye simplemente con la entrega de equipos. Especialmente cuando se construye una nueva planta, se necesita mucha capacitaci\u00f3n y conocimientos para garantizar una transici\u00f3n sin problemas hacia convertirse en un productor de HCCA. La Academia Aircrete es \u00fanica y se cre\u00f3 especialmente para este prop\u00f3sito. Es una plataforma extensa e interactiva para que las plantas de HCCA se pongan al d\u00eda r\u00e1pidamente y reciban el apoyo que necesitan.<\/p>\n

          \"\"<\/p>\n

          Academia Aircrete<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Base de conocimientos y sistema de seguimiento de incidentes<\/li>\n
          • Capacitaci\u00f3n auditada para diferentes niveles operativos<\/li>\n
          • M\u00f3dulos de aprendizaje electr\u00f3nico<\/li>\n
          • Documentaci\u00f3n de la planta como dibujos, manuales y manuales de operaciones.<\/li>\n
          • Asistencia remota de Aircrete Stay-Connected<\/li>\n
          • Capacitaci\u00f3n en plantas de Aircrete<\/li>\n<\/ul>\n

             <\/p>\n

            Industria 4.0 Aircrete<\/h3>\n

            Reemplazar un sistema de control de planta completo a menudo resultar\u00e1 en grandes costos con alto riesgo y largos tiempos de inactividad. Aunque a veces esto puede ser necesario por razones de soporte y disponibilidad (es posible que los productos de software eliminados ya no sean compatibles o ya no est\u00e9n disponibles en alg\u00fan momento), a menudo no es una opci\u00f3n preferida para las f\u00e1bricas.<\/p>\n

            Por esta raz\u00f3n, Aircrete Europe cree que es importante ser capaz de integrar a la perfecci\u00f3n los sistemas de control heredados en un sistema de control general.<\/p>\n

            La capa Aircrete Industria 4.0 lleva los sistemas de control al siguiente nivel. Como se menciona en el tercer cap\u00edtulo de este art\u00edculo, Aircrete Europe ha estado buscando una manera de llevar cualquier planta al siguiente nivel benefici\u00e1ndose de las \u00faltimas tecnolog\u00edas.<\/p>\n

            Aircrete Industria 4.0 ofrece esta opci\u00f3n a todas las plantas de AAC. Independientemente de si las plantas funcionan con un sistema de control Aircrete o de terceros o si utilizan los \u00faltimos PLC o productos heredados de casi cualquier marca; es posible integrarlos dentro de la plataforma Aircrete Industria 4.0 sin modificaciones importantes o costosas.<\/p>\n

            Cuando una planta est\u00e1 conectada a esta plataforma, los datos de cualquier etiqueta o dispositivo dentro de esa planta se pueden recopilar, analizar, interpretar y visualizar seg\u00fan las necesidades del usuario. Seg\u00fan las caracter\u00edsticas de an\u00e1lisis y estad\u00edsticas, los datos se pueden retroalimentar en el proceso para permitir decisiones autom\u00e1ticas en tiempo real o desencadenantes en el proceso. Todo esto se puede hacer sin c\u00f3digo, por lo que no se necesitan costosos consultores externos o habilidades comerciales no b\u00e1sicas. El proyecto se puede realizar \u00e1rea por \u00e1rea o en una actualizaci\u00f3n completa de una vez.<\/p>\n

            Esta plataforma puede generar un sinf\u00edn de capacidades para plantas AAC, por ejemplo, en el \u00e1rea de mantenimiento. Con la potencia de datos, c\u00e1lculo e interpretaci\u00f3n en el lugar correcto, se podr\u00eda aplicar el mantenimiento predictivo, minimizando los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento.<\/p>\n

            \"\"<\/p>\n

            Industria 4.0 Aircrete<\/h4>\n
              \n
            • Inteligencia EDGE e IIoT Aircrete<\/li>\n
            • Recopilaci\u00f3n de datos en tiempo real desde cualquier dispositivo<\/li>\n
            • An\u00e1lisis de datos basado en flujo<\/li>\n
            • Monitoreo y an\u00e1lisis de KPI industriales<\/li>\n
            • An\u00e1lisis basado en estad\u00edsticas y aprendizaje autom\u00e1tico<\/li>\n
            • Notificaciones<\/li>\n
            • API con sistemas de terceros<\/li>\n
            • Actualizaciones inal\u00e1mbricas<\/li>\n
            • \u00daltimos est\u00e1ndares de seguridad de la industria<\/li>\n<\/ul>\n

               <\/p>\n

              Aircrete Cloud<\/h3>\n

              Aircrete Cloud es una plataforma en l\u00ednea donde se encuentran todos los datos relevantes de la planta; recopilados y normalizados en el EDGE, se pueden visualizar, analizar, almacenar e interpretar. La plataforma es accesible desde cualquier dispositivo y f\u00e1cilmente personalizable a trav\u00e9s de una interfaz gr\u00e1fica de usuario. Aircrete Europe est\u00e1 desarrollando continuamente esta plataforma, agregando nuevas caracter\u00edsticas y capacidades con regularidad para que todos los usuarios puedan utilizar la \u00faltima funcionalidad actualizada.<\/p>\n

              No hace falta decir que se est\u00e1n utilizando los \u00faltimos est\u00e1ndares de seguridad de la industria para garantizar la protecci\u00f3n y seguridad adecuadas. Adem\u00e1s, los datos siempre est\u00e1n disponibles y siempre se realiza una copia de seguridad.<\/p>\n

              \"\"<\/p>\n

              Aircrete Cloud<\/strong><\/h4>\n
                \n
              • Acceso remoto<\/li>\n
              • Supervisi\u00f3n de los activos desde cualquier lugar en cualquier dispositivo<\/li>\n
              • Evaluaci\u00f3n comparativa<\/li>\n
              • Notificaciones<\/li>\n
              • Gesti\u00f3n de mantenimiento basada en datos reales<\/li>\n
              • Con\u00e9ctese a servicios en la nube externos como Google, AWS y Azure<\/li>\n<\/ul>\n

                 <\/p>\n

                Una planta, un sistema: Soluci\u00f3n Aircrete In Control 4.0<\/h2>\n

                Con la soluci\u00f3n Aircrete In Control 4.0, Aircrete Europe proporciona un sistema de control robusto y modular que est\u00e1 listo para el futuro. Al agregar caracter\u00edsticas de la industria 4.0 y servicios en la nube, se crea una plataforma con posibilidades casi infinitas para las plantas.<\/p>\n

                Los datos est\u00e1n disponibles en cualquier momento, en cualquier momento y se almacenan en los lugares correctos. Ya no se perder\u00e1n datos importantes del proceso. Por lo tanto, las plantas podr\u00e1n ver y comparar el desempe\u00f1o en tiempo real de sus activos.<\/p>\n

                Los procesos de reducci\u00f3n de costes y mantenimiento, como el mantenimiento preventivo y predictivo, se pueden realizar f\u00e1cilmente y la eficacia del equipo es visible al instante para que se pueda trabajar en ellos de forma eficaz.<\/p>\n

                Ya sea que est\u00e9 buscando una oportunidad nueva o para actualizar (partes de) su sistema de control heredado existente en su planta actual, \u00a1comun\u00edquese con Aircrete Europe!<\/p>\n

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