Aicrete Europe

水平切割科技

我们的独特水平切割技术是基于多年的成功经验和技术创新,使Aircrete工厂的所有者成为各自市场的领导者。

精简设备和双线切割工艺为您带来卓越的加气混凝土产品

水平切割的优点

Flexible Production Process

灵活的生产工艺

可以大批量生产不同种类的钢筋板材(也可100%生产砌块)

Complete product portfolio

完整的产品组合

由于我们独特的生产工艺,我们的设备可以生产多种多样的产品,包括更复杂和更薄的产品:厚度为40mm-300mm, 长达6m的板材以及传统砌块。

Energy efficient plant operation

卓越的产品质量

精简生产工艺和双线切割技术可实现高精度(偏差<1mm)和卓越的超光滑加气混凝土产品切割面。

Energy efficient plant operation

高效节能的工厂

比翻转切割工艺(传统)更加精简高效,减少破损率和最小化能耗。

Simplified machine infrastructure

最优化的设备设施

精简设备和工艺流程,简化地基施工,无需高架起重机。

水平切割vs.翻转切割

水平

良好的蒸汽渗透

无需掰板设备

产品无粘连问题

超光滑切割面

可以生产薄板

无底部浪费

垂直

蒸汽无法渗透

重力导致的粘连和切割面融合

由于粘连问题需要使用掰板设备

损坏表面

对薄板生产有限制

底部浪费(4-6cm)

相较于翻转切割的垂直蒸养,Aircrete系统的水平蒸养已被证实可以达到良好的蒸汽渗透,从而实现更好的产品质量。此外,翻转切割的垂直位置,导致其对产品的厚度(无法生产薄板)有影响。

通过掰板解决粘连问题的同时,会导致质量问题和产品损坏。

水平切割

加气混凝土(AAC)是批量生产过程。与传统的“翻转切割”技术相比,艾尔科瑞特欧洲最先进的“水平切割”技术可以精简工艺流程,减少裂纹,粘连和其他产品损坏。主要生产步骤和更多细节,请参见右图。

  • 原料制备: 例如,用球磨机研磨沙
  • 搅拌: 沙,水泥,石灰,石膏和铝粉混合物浇注至模具中
  • 钢筋制备: 承重产品需插入钢筋
  • 静停养护: 化学反应导致坯体发气形成多孔“绿色坯体”
  • 切割: 艾尔科瑞特的独特双线高速切割架将坯体切割成所需的尺寸
  • 蒸压养护: 切割后的产品通过蒸养硬化
  • 卸载包装: 根据产品类型对成品进行卸载和包装
  • 沙(或粉煤灰)在球磨机中与水研磨制成沙浆
  • 将沙浆从球磨机泵入沙浆罐前检查沙粒径
  • 其他干燥材料(石灰,水泥,石膏&添加剂)被输送到搅拌塔的料仓中
  • 使用Aircrete安全铝粉系统对铝粉进行定量给料,以获得最大的安全性和计量精度
  • 连接到每个料仓出口的机械配料系统将原料排放到对应的称重和配料仓
  • 独特的9组分系统可以自动称量每批次液体和固体的质量。由此进行高精度测量,同时能够补偿温度变化(固体)和密度变化(液体)
  • Aircrete低速多浆搅拌器可以将固体和液体搅拌至所需悬浮液
  • 搅拌器出口降低,在无气泡的情况下将浆料悬浮液浇注至模具中。作为搅拌和浇注的最后一步,振动针优化了浆料分布并最小化卷入空气
  • 如果需要生产承重的加气产品,需安装钢筋制备站
  • 在钢筋插钎之前,需将完成焊接的网片(内墙隔板)或网笼(承重板材和元件)浸入防锈液
  • 在浇注后,钢筋通过针式起重机自动插入模具
  • 钢筋和框架在坯体静停发气期间固定在模具内,直到坯体发气至正常位置
  • 浇注后的模具由摆渡车送至静停区
  • 坯体发气并达到足够的硬度(约3-4小时)后,可以进行切割
  • 模具自动打开,用抓斗起重机将坯体抓取放置在切割设备上
  • 将坯体取走后,模具会在每个循环中自动清洁涂油,并立即准备再次浇注
  • 切割设备是整个Aircrete工厂的心脏,定义了其产品组合并确保了高质量的加气混凝土产品。Aircrete创新切割工艺将坯体水平放置。
  • 一旦模具中的坯体达到切割要求,模具四面打开,抓斗起重机夹取整个坯体。这是整个工艺中唯一一步机械接触坯体的步骤;限制坯体受损的风险并消除翻转切割会产生的相关问题
  • 在切割工艺的第一部分,交叉切割机采用振动和气动涨紧钢丝完成精准切割。最近一项创新是倾斜交叉切割架,进一步提高了切割精度
  • 交叉切割后,“推进器”将放置在蒸养架(或钢条床)上的湿坯朝高速切割架(HSCF)缓缓推进
  • 在高速切割架,Aircrete切割系统使用双线(高速振动)。由于采用了这种独特技术,加气产品的表面具有超光滑切割面
  • 同时,一根振动的水平切割线将坯体切成所需高度
  • 由于坯体在平面/水平位置切割,切割后产品直接形成空隙,消除了翻转切割系统中粘连的问题。在Aircrete工厂无需使用掰板和翻转设备
  • 坯体顶部也可以用特殊刀具进行切割。最外端的垂直钢丝去除湿坯侧边废料,并留下光滑表面
  • 切割后,坯体运动至真空吸罩机下方,坯体的顶端,前端和末端被去除并100%回收使用
  • 坯体离开切割设备放置在蒸养架上
  • 带有坯体的蒸养架垂直堆叠(2或3层高)直接送入蒸压釜中
  • 坯体在蒸压釜内以大约12Bar的压力进行蒸养 整个蒸养周期需要10到14个小时
  • 采用Aircrete蒸压釜控制系统,蒸汽在蒸压釜之间传输,以最大限度降低能耗和成本
  • 完成蒸养后,两层/三层堆垛运出蒸压釜并进行卸垛
  • 在卸载区,半自动起重机取出完整成品坯体,并根据产品类型将坯体逐一放置在专用包装线上
  • 产品自动放在托盘上,并传送至质量检测和分拣处
  • 从框架上卸载后,托盘可以进行最终包装,如拉伸罩,塑膜裹包,或困扎带
  • 在后加工区通过不同设备,如锯切或表面铣削等进行处理
  • 如果需要为少量板材定制尺寸或制作特殊形状,则使用Aircrete自动锯切和/或铣削设备,位于独立的后加工区域
  • 锯线用于切割需要自定义尺寸的成品板材。可以使用任何选定的增量(通过编码器驱动)锯切1.2米至8米的板材
  • 多轴(三)锯切口由CNC控制。其余被送至出料线末端单独拾取(例如通过叉车或抽吸装置)
  • 该工位用于铣削板材边缘轮廓(例如,地板/屋面板材,凹槽等)。该工位集成在上述板材锯切区域
  • 当板材水平移动时,两个铣头在板材边缘精确铣削图案轮廓(例如砖图案)
  • Aircrete采用干法研磨(即不喷水),所产生的粉尘和颗粒被收集在1m³的袋子中