Aicrete Europe

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ ГОРИЗОНТАОЛЬНОГО МАССИВА

Наша собственная технология базируется на долгосрочном успешном опыте и инновациях, которая позволяет владельцам заводов   Aircrete быть пионерами на их соответствующих рынках благодаря УНИКАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО МАССИВА.

Отсутствие кантования  и резка двойной струной результат отличного продукта.

Aircrete Flat Cake Technology

ПРИЕМУЩЕСТВА РЕЗКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО МАССИВА

Flexible Production Process

Гибкий производственный процесс

Возможность производства крупногабаритных панелей в большом количестве (сто процентное произвоство блоков также возможно).

Complete product portfolio

Полный спектр продукции

Огромный выбор видов продукции на основе производственного процесса позволяет производить сверх тонкие изделия, различной длинны и высоты: панели толщиной 40 мм – 300 мм, и длиной до 6 метров, а так же традиционные блоки.

Energy efficient plant operation

Превосходное качество продукции

Отсутствие кантования массива и технология порезки двойной струной с высокой точностью (менее 1 мм), а так же СУПЕР ГЛАДКАЯ поверхность газобетона.

Energy efficient plant operation

Энергоэффективность производства

Отсутствие кантования в отличии от технологии с вертикальным массивом, позволяет сократить брак продукции и минимизировать энергозатраты.

Simplified machine infrastructure

Упрощенная компановка оборудования

Остутствие кантования упрощает требования к фундаментам и нет необходимости в высоких кранах-манипуляторах.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МАССИВ ПРОТИВ ВЕРТИКАЛЬНОГО МАССИВА

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Нет необходимости в разлелении, отсутствие слипания

СУПЕР ГЛАДКАЯ поверхность

Возможность порезки тонких размеров

Отсутствие  подрезного (донного) слоя

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Необходимо разделение продукции после слипания

Увеличение брака при разделении

Ограничения в порезке тонких размеров

Наличие подрезного (донного) слоя (4-6см)

Автоклавирование горизотально расположенного массива на заводах Aircrete доказало свою эффективность с возможностью проникновения пара между рядами в отличии от вертикально расположенного массива лучшими показателями качества продукци.

Кроме того, вертикалный массив имеет ограничения в количестве порезки тонких рядов, (производство тонких панелей невозможно) из за слипания горизонтальных  поверхностей после порезки.

Необходимость решения проблем слипания и разделения продкуции.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Производство газобетона это комплексный процесс. Технология Aircrete Europe по порезки горизонтального массива, снижает количество манипуляций, трещины и иные повреждения в отличии от технологии порещки вертикального массива. Ключевые этапы изложены на схеме и описаны более детально ниже.

  • Подготовка сырьевых материалов: такие как помол песка в шаровой мельнице.
  • Смешивание: Смесь песка, цемента, извести, гипса, воды и алюминия сливается в заливочную форму
  • Армирование: стальное амирование для несущих панелей
  • Созревание:  химический процесс созревания массива и образования пористой структуры
  • Резка: массивы разрезаются на заданные размеры на уникальном  резательном оборудовании Aircrete Europe
  • Автоклавирование: Свежепорезанные массивы запариваются в паром в автоклавах под давлением.
  • Разгрузка и упаковка: готовый продукт выгружается и пакуется
  • Песок (или зола) измельчается вместе с водой в шаровой мельнице для приготовляния шлама
  • Протность шлама после шаровой мельницы контролируется при перекачке в шламовую ёмкость
  • Другие сырьевые материалы (известь, цемент гипс и другие) загружаются в силоса, расположенные на смесительной башне
  • Алюминивая пудрадозируется с помощью Безопасной Алюминиевой устанокой Aircrete с восокой точностью взвешивания
  • Механическая дозировочная система, подключенная к основанию каждого силоса, сгружает сырьевые компоненты в бункерные весы на этаже дозирования и смешивания.
  • Уникальная девяти компонентная система автоматически взвешивает сухие и жидкие компотенты для каждого загрузки, а зная температуру компонентов и плотность шламов, можно с высокой точностью подобрать температуру газобетонной смеси и конечную плотность готового продукта
  • Низкоскоростной многолопастной миксер Aircrete смешивает сухие и жидкие компоненты до равномерной смеси
  • Газобетонная смесь сливается через разгрузочное сопло, специально опущееное на дно заливочной формы для предотвращения захвата большого количества пузырьков воздуха в смесь. После заливки смеси в форму вибрационные иглы помогают равномерно распределить газобетонную смесь в заливочной форме и  удалить оставшиеся пузырьки воздуха.
  • Участок армирования необходим только для изготовления газобетонных панелей.
  • Перед тем как ввести армирующие элементы в массив,  металлические сетки (для перегородочных панелей) и металлические решетки ( для несущих панелей) покрываются антикорозийным покрытием
  • Сразу же после заливки в форму, стальная арматура  на арматурной раме астоматически вводится в газобетонную смесь с помощью специального крана-манипулятора
  • Арматурная рама остается на заливочной форме в течении всего времени пребывания формы на участке созревания.
  • Форма с залитым массивом транспортируется с помощью траверсы на одну из нескольких линий рольгангов
  • После подъема и набора пластической прочности (причерно через 3-4 часа), массив готов к процессу резки
  • Форма автоматически открывается, и массив с помощью греферного крана переносится на линию резки
  • После съема массива форма, заливочная форма автоматически чистится и смазывается, а после автоматического складывания готова к следующей заливки.
  • Линия резки -Это сердце завода Aircrete. Имеено здесь происходит формирование размеров высокой точности и идеальной поверхности, благодаря инновационному процессу резки горизонтально расположенного массива
  • Как только массив готов к порзке, форма раскрывается и греферный кран поднимает массив. Это единственный момент, где идет перестановка сырого массива, что снижает возможность механических повреждений, в отличии от вертикальной  технологии резки
  • На первой секции происходит высокоточная поперечная резка с помощью движущихся пневмотически натянутыми стральными струнами. Недавним новшеством является опция наклона поперечной рамы, для еще более высокой точности.
  • После поперечной резки «Пушер» полкает массив на стальных прутьях (профилях) раме по роликам через Раму Высокоскоростной Вертикальной Резки (HSCF)
  • На Вертикальной резке установлены две струны (движующииеся с высокой скоростью)
  • Благодаря этой уникальной технологии готовые изделия имеют Супер Гладкую порверхность
  • В это  время горизонтально натянутая струна режет высоту массива
  • Порезка массива в горизонтальном положении позволяет сохранить щели после разрезов, что в свою очередь предотвращает слипание поверхностей, присущее технлогии с порезкой вертикального массива. Нет необходидости доподнительном оборудовании для разделения или дополнительного кантования
  • Существует возможность профилирования низа и верха массива специальными ножами. После вертикальной резки боковые обрезки убираются с массива, оставляя гладкую поверхность
  • После резки массив по рольгангу подается под вакуумный кран, где верхняя горбушка и торцевые обрезки снимаются с массива для дальнейшей 100-ой переработки.
  • Порезанный массив  покидает линию резки на запарочной раме.
  • Рамы с массивами штабелируются в 3 ряда (возможно также 2) и загружаются прямо в автоклав.
  • Массивы запариваются в автоклавах при давлении приблизительно 12 Бар. Полный цикл автоклавирования длится порядка 10-14 часов.
  • Благодаря автоматической системе управления Aircrete, пар перепускается из одного автоклава в другой что помогает економить энергоресурсы и снижает затраты.
  • По окончании процесса автоклавирования, штабели с готовым продуктом разбераются  на дестакере участка разгрузки.
  • На участке разгрузки полуавтоматический кран по одному снимает с запарочных рам  готовые массивы и переставляет далее на определенную упаковочною линию в зависимости от типа продукта.
  • Продукт автоматически устанавливается на поддоны, и транспортируется по системе конвейеров на контроль и сортировку.
  • После разгрузки паллеты с продукцией упаковываются в  стрейч пленку, термоусадочную пленку или увязывается лентой
  • Последующая обработка, такая как  распиловка и фрезерование поверхности производится отдельно на домолнительном оборудовании участка послепроизводственной подготовки
  • В случае заказа индивидуальных размеров или профилирования особых несущих панелей используется  специальный автоматический резательный комплекс Аircrete

Резательная установка

  • Линия порезки используется нарезки панелей индивидуальных размеров от 1.2 до 8 метров.
  • Многоосевая резательная установка с ЧПУ. Готовые изделия транспортируются к  концу линии, где их забирает погрузчик либо иной манипулятор

Фрезерная установка

  • Установка используется прфилирования боковой кромки ибо пазов (например для панелей перекрытия)
  • Две фрейзерные головки аккуратно вырезают профиль (например крипичный шов)  на гранях панели, которая перемещается по конвейеру горизонтально
  • Aircrete Europe предлагает сухой метод пофилирования (без водяного распыления). Затем пыль и мелкие отходы газобетона собираются аспирационной системой  в биг-беги объёмом 1 м3
  • В качестве упаковки предлагается несколько альтернатив, такие как стрейч пленка, стрейч худ (рукав), увязка ПЭТ / ПП лентой либо термоусадочной пленкой.
    • Стрейч пленка- это автоматизированное упаковочное решение, которое обеспечивает стабильность поддонов и защищает изделия AAC (блоки и панели) от пыли, грязи, воды, погодных условий и повреждений. При этом упаковочном решении изделия газобетона плотно обертываются в пластиковую  прозрачную пленку (~ 30 мкм) с высокой способностью.
    • Стрейч худ – это также автоматическое ураковочное решение основоное на надевании однослойного эластичного рукава поверх поддона с продукцией. При изготовлении рукава существует возможность цветной  печати логотипа и информации.
    • Увязка это способ упаковки при которой продукция связывается на паллете двумя-тремя ПП или ПЭТ лентами вертикально одной ( по желанию) горизонтально. Увязка может быть выполнена как в ручную, так и автоматически.
    • Упаковка термоусадочной пленкой, так же как и стрейч худ, основана на одеванию рукава либо мешка на продукцию, но основная разница в том, что для фиксации продукта, термоусадочную пленкунеобходимо нагреть в ручную или автоматически.